简介：介绍了新能凤凰（滕州）能源有限公司净化装置变换、低温甲醇洗开车接气存在时间较长的问题，通过采取变换、低温甲醇洗联合接气，突破以往逐个接气的传统，缩短接气时间，从而保证系统高效低耗运行。

简介：介绍了变换系统的运行情况，分析了其存在的问题，提出了解决问题的思路及工艺运行中需解决的问题，优化系统操作，延长触媒寿命。

简介：针对渭化合成氨装置原变换开工加热炉存在安全环保不达标、经济性差，操作弹性小等一系列的问题，对开工加热炉进行了升级改造，新增开工蒸汽加热器。介绍了开工加热炉的改造过程，改造为蒸汽加热器后的效果及其进一步的应用方式。

简介：介绍了一氧化碳变换催化剂的工艺性能、操作温度。要延长催化剂的使用寿命,必须在开停车时掌握升降温速率,催化剂硫化时应注意操作,防止工艺气及其他气体对催化剂的影响

简介：以热导池为检测器的气相色谱法分析气体中一氧化碳和二氧化碳时只能检测到较高的含量，对于气体中μg级一氧化碳和二氧化碳的分析受热导池检测器检测限的影响热导池法不能满足分析要求，而一氧化碳和二氧化碳在氢焰检测器上又无响应，因此采用了甲烷转化炉，将一氧化碳和二氧化碳加氢转化成甲烷由氢焰检测器来检测。

简介：我厂现有3M-13型混合固定床煤气炉23台，冷煤气发生炉21台，C140型电捕除焦器12台，煤气产量达120000-140000^3／h。葫芦岛的冬季气温寒冷，由于我厂的蒸汽配置存在一定的问题，经常造成蒸汽供应紧张，使电捕绝缘器绝缘箱温度达不到技术指标要求，经常出现瓷质绝缘子发生炸裂的现象，给生产造成影响。为此，我们与陕西航天长峰工贸公司进行合作，采用专利产品——自净式防爆绝缘器，对我厂2^#煤气站4^#电捕除焦器、3^#煤气站3^#电捕除焦器进行了技术改造，经过几年的运行，表明不仅可以安全生产且取得了很好的经济效益。

简介：简述了针对渭化集团公司在氨冷器进水后，采取的在线处理方法。

简介：

简介：静电捕焦器是气体净化工艺过程中的关键设备。近年来，随着国家对环境保护治理力度的进一步加强，企业对静电捕焦器的使用效率及运行安全要求也越来越高。但就国内煤造气行业使用情况来看，普遍存在运行效率低、能耗大、故障频率高和安全性能差等不良因素，影响到企业生产。我们通过多年的生产实践和对静电捕焦器发生故障的系统分析，发现其运行故障的70％-80％是因为高压电瓷瓶故障所引起的。而造成静电捕焦器高压电瓷瓶损坏的原因有多方面因素，不仅包括供电系统设备的自身状况和气体成分的变化，而更主要的是所配用的高压电瓷瓶的系统保护方式存在问题和缺陷，具体包括以下几个方面：

简介：旋风除尘器是一种离心式气体净化设箭，其工作原理是靠作用在旋转流场内颗粒上的离心力，使密度比空气大的颗粒向外运动至除尘器器避，然后雨沿器壁向下运动到排料口。在逆流式旋风除尘器中，净化空气是沿中心轴线由旋风除尘器顶部排山。

简介：从工艺阀门需要正常开闭到位的重要性出发，阐述了其检测仪器(阀位检测报警器)的功能，分析了主要电路的原理、检测元件正确的安装位置和方式。

简介：阐述了微机全控励磁装置是以电力电子技术现代控制理论与微机技术组合的新一代励磁装置，它具有与电机电磁参数相匹配，与供用电系统网络的要求相适应的优点，特别是提高同步电机及机组的动态稳定性，减少电机由于电网或负载等突然波动而导致电机失部的机率，便于操作及维护。

简介：

简介：中氮企业中，以煤造气所造成的环境污染相当严重。一方面，吹风气中含有约10％的CO气体(没有进行回收)，使造气周围环境中有毒气体含量超标，直接危害了职工的身心健康。而烟囱中带出的煤灰、煤粒则更严重。

简介：介绍了造气炉吹风山原米的冷态空气直接入炉，改为通过稳流热风器将空气加热到100～150℃进入造气炉的新工艺。

简介：结合渭化集团3^#锅炉引风机的实际使用工况，分析了原高压电机在生产运行中的问题，介绍了采用高压变频器的改造方案，论述了变频调速的主要优点。通过计算，节能改造理想，其直接经济效益和间接经济效益明显。

简介：分析氨合成工段蒸汽换热器泄漏对运行的影响，叙述蒸汽发生器改造概况。

简介：详细介绍了ACES尿素装置最终分离器的异常表现，通过产品质量变化和最终分离器真空度的变化分析了原因，并通过设备打开后的实际情况进行了验证，最后经过设备改造和工艺控制，保障了蒸发系统的稳定运行和维持高的产品质量。

简介：空压机内冷器对空压机至关重要，原由瑞士SULZER公司制造。在运行过程中，因为管翅结垢、堵塞、泄漏、造成机组多次停车，制约着空分生产。为了节约资金和时间，经过反复调研、论证、计算，决定采用国产化改造。从设备的测绘、制造、到完全改型，走过了一段曲折的路，最终解决了问题。保证了装置高负荷稳定生产。

简介：介绍了煤气风机选用液力耦合器,调整风机转速和电动阀调整阀位开度,实现风机前、后吸,压力稳定。不但比传统的＂大、小循环＂调节方便稳定,而且环保节能,低噪音,可在煤化工企业推广。