简介：近几年来，在煤气炉的炉箅改造方面有了较大的进步，从均布Ⅰ型炉箅诞生后，彻底淘汰了原宝塔炉箅，后发展到均布Ⅲ型、改良均布型、AXG扇型炉箅等，无论是破渣能力、还是布风都有了很大的步，强化了工艺条件。

简介：本文通过对CF均布型炉箅实际使用情况的阐述，说明了CF均布型炉箅的使用效果和操作要点。

简介：

简介：介绍了在煤气发生炉体结构，传动装置，辅助设备，技术管理等方面的几项重大技术改进措施及其效果与不足。

简介：我公司现有Ф3．0m的W—G煤气发生炉两台，年消耗焦炭6500多t，且每年呈递增的趋势，是单位的耗能大户之一。如何降低能耗，为企业增加效益，我们进行了一些尝试，在提高煤气质量，降低能耗方面取得了较好的效果。

简介：产品特点1．独家技术，专利产品。发明人邹文礼（特聘总工程师），实用新型专利号：200420052997．7。

简介：产品特点1．独家技术，专利产品。发明入邹文礼（特聘总工程师），实用新型专利号：200420052997．7。2．改造方便、操作稳定、技术成熟。气化层通风效果好，气体分布均匀，煤炭燃烧充分，温度可提高50～100℃，产气量可提高约10％～20％，

简介：1、独家技术，专利产品。发明人邹文礼（特聘总工程师），实用新型专利号：200420052997.7。

简介：气温较高的夏季与气温较低的冬季相比，最大温差可达40℃，如此大的温差，对造气生产来说是相当大的考验，更是对操作工操作水平的考验。冬季气温低、风压高面临的是易炉翻问题，夏季气温高、风压低面临的是气量紧问题。这对于造气操作来说，就是通过不断调节来适应气温的不断变化，把握好入炉风量与蒸汽用量的匹配问题，从而满足整个系统生产不受季节影响。

简介：当今，常压固定床间歇式煤气炉的主体结构已发展到一个崭新的境界，在扩径、增高后床层形态又有了新的飞跃，即由直筒形改进为锥筒形。锥形煤气炉的推陈出新，为中小型煤头化肥企业走出困境，探索出了一条新的有效途径——拓宽了原料路线，降低了能源消耗，缓解了成本不断上涨的压力，为企业的发展提供了强力支持。虽然锥形煤气炉问世以来，为不少企业创造了较好的经济效益，得到了造气有识之士的认可，但由于个别企业对锥形煤气炉领悟不到位，导致锥形煤气炉在推广、运行的过程中出现了这样或那样的问题。为了更好地发挥出锥形煤气炉的潜能，本文谈一谈锥形煤气炉相应的配置与控制问题，以期引起重视。

简介：对水煤气发生炉系统进行改造，增加了加料空间，减少了散热损失，提高了炉温。除尘器内设蓄热室结构，使入炉蒸汽过热，提高了蒸汽分解率。改造后的发生炉系统煤气的产量、热值明显提高，杜绝了煤气泄漏。

简介：近年来，由于煤炭价格一涨再涨，小氮肥又一次陷入低谷，部分企业已小堪负重，搞大的技改已不太可能，为了提高造气生产能力，用最短的时间、极少的投入，使现有的煤气发生炉经过扩径改造后产量能有大幅度的提高。为此，小氮肥企业基本上在原煤气发生炉的基础上不同程度地进行了扩径改造。

简介：由煤气发生炉运行的结构所决定，其设备内部的冲刷磨损不可避免。本文重点对夹套及中央灰箱的冲刷磨损的速率及原因进行总结分析，并提出建议。

简介：

简介：分析了水煤气发生炉造气工艺存在的不合理之处，提出了造气工艺的改进措施。

简介：我们知道，造气是合成氨生产的龙头，造气车间的能耗占全厂总能耗的60％以上，所以说造气车间生产的好坏，煤气炉运行的优劣，将直接影响到整个企业的经济效益，特别是在竞争尤为激烈的当今时代，节能减排更是关系到每个企业存亡的关键。所以，为了发展，为了生存，尽管煤种杂，煤质差，我们也一定要把炉况掌握好，使炉况能长期稳定运行。

简介：在目前固定床间歇煤气发生炉工艺控制过程中，气化层位置的定位一般不被重视，这是固定床间歇煤气发生炉工艺调整的误区。本文，我们将讨论这个问题，希望能够引起重视，进而在实际生产中对节煤降耗起到好的作用。

简介：入炉煤煤质对造气影响较大，煤质的好坏直接决定造气炉气化层温度的高低，好的原料煤灰熔点较高，可以适当提高造气炉的气化层温度，增加吹风强度，同时也大大提高了造气炉的发气量。

简介：

简介：从全面质量管理工序控制的角度出发，借鉴焦炉加热管理的方法，首次对混合煤气发生炉生产中的主要工序-炉况控制，制定了综合量化考评标准，并在我厂17台CG-3型混合煤气发生炉的生产工艺管理中进行了实践应用，取得了显著效果。