简介:氮肥行业属于高能耗、高污染行业,面对当前国家不断加大节能减排工作力度,氮肥行业通过采用经过实践验证的先进适用、运行可靠、经济合理的新技术、新工艺、新设备、新材料进行推广应用,使氮肥生产的吨氨耗煤、耗电、耗水都较前些年有所下降,主要污染物排放也得到了有效控制,达到大幅度提高氨产量、降低能耗、保护环境的目的,从整体上提高了氮肥企业的生产水平,推动氮肥行业走科技含量高、资源消耗低、环境污染少的和谐发展道路。对国内氮肥行业近期开展的节能减排工作进行了总结和回顾,介绍了国内节能减排概况、氮肥行业节能减排的目标、重点创新技术的应用及几个先进的节能减排化肥企业的情况。
简介:进入2009年以来,国内煤炭市场显得更为严峻,煤炭价格居高不下,我公司为缓解煤炭供应紧张局面,最大限度降低入炉煤炭价格,增强公司在同行业中的竞争力,并进一步提高操作人员应对不同特性煤质的操作技能,特购进一定量低灰熔点煤进行试烧。而在此之前,我公司主要以山西晋城、高平煤这两种灰熔点高的炭作为原料,对于烧低灰熔点炭几乎还是一片空白,只是期间尝试掺烧过一部分低灰熔点炭,且效果不甚理想,主要表现在炉温偏高,下灰残碳偏高,炉况波动较大且不易稳定。针对这些问题,并结合以往各煤种的试烧情况,我们于2009年10月底开始试烧低灰熔点低灰分炭,经过半年多五个阶段的努力,取得了一定成效,现将具体试烧情况总结如下:
简介:0.0前言随着能源的紧缺和环保要求的日趋严格,化肥工业面临着生产与使用双重压力。目前煤气化技术的发展趋势只能是扩大对煤种和粒度的适应范围,来提高煤气化操作能力,追求节能环保效益。在倡导节能降耗的社会主流下,在激烈的市场竞争中,在煤价格不断攀升的形势下,各化肥企业为了降低生产成本提高自身的生存与发展能力,在逐步扩大自己生产规模的同时原料煤也由优质块煤向小粒煤、劣质煤、型煤转换。正是在这种情况下,节能环保型复合式锥形造气炉,为了适应烧劣质煤、型煤,本着节能降耗的宗旨,为提高能源利用率应运而生。它一改以往直筒形夹套和直筒形炉体及上灰仓砌耐火材料的模式,采用锥形夹套、锥形炉体,夹套式二次布风灰仓装置,全部整体不用耐火砖形式,使此新型造气炉实现了原料煤本地化,达到了节能降耗的目的。
简介:发展煤化工产业是中国能源战略转型的必由之路,这是我国能源资源禀赋现状和能源革命大背景所决定的。我国煤炭资源和水资源呈逆向分布,以黄河中上游的山西、陕西、宁夏、内蒙古4省区为例,这里煤炭资源占有量为全国总量的67%,因为煤炭资源丰富,所以近几年这些省规划了很多煤化工项目,但这里水资源仅仅占全国水资源的3.85%。此外,煤化工生产会产生大量的含盐废水,常规的污水处理工艺,盐是无法降解的。目前黄河流域盐含量累积已经接近生态红线,如果再不加以严格控制,不以零排放作为要求,随着这些地区煤化工项目的发展,环境矛盾就会十分突出,黄河流域的生态治理将变得更困难。