简介：通过产品产量变动、产品质量变动、原材料利用效果、劳动生产率变动对成本的影响进行分析，找出了影响产品成品的各种因素，为加强成本管理，降低产品成本提供了决策依据。

简介：近年来，由于全国煤价涨幅较大，各中小氮厂都在原料上做文章，以降低合成氨成本。据悉，资江氮肥厂、湘江氮肥厂、洛阳氮肥厂等用3—4台炉烧自制型煤，既利用了块煤留下的粉煤，又降低了造气成本。我厂在考察了多家小氮厂后，结合自身的实际情况，决定从2003年下半年开始试烧半焦，经过半年的摸索总结，我们认为这一决定是正确的。

简介：锅炉烟气排放所含的SO2对环境有一定的污染，目前老式的煤粉炉已不能满足最新的国家排放标准，对锅炉烟气改造势在必行。将脱硫工艺常用的干法、双碱法、氨法进行了对比，着重对氨法脱硫技术进行了详细闸述。根据渭化集团的实际情况，氨法脱硫技术很适合锅炉设备的改造，并指出了设备改造过程中容易遇到的问题，及解决办法。

简介：湿式电除尘器是水煤气生产中常见除尘设备，本文介绍了湿式电除尘器的结构和工作原理，分析总结了我厂在电晕极、沉淀极管和电源控制器以及其它方面进行的维护和改造经验，从而保障了电除尘器高效稳定运行。

简介：进入2009年以来，国内煤炭市场显得更为严峻，煤炭价格居高不下，我公司为缓解煤炭供应紧张局面，最大限度降低入炉煤炭价格，增强公司在同行业中的竞争力，并进一步提高操作人员应对不同特性煤质的操作技能，特购进一定量低灰熔点煤进行试烧。而在此之前，我公司主要以山西晋城、高平煤这两种灰熔点高的炭作为原料，对于烧低灰熔点炭几乎还是一片空白，只是期间尝试掺烧过一部分低灰熔点炭，且效果不甚理想，主要表现在炉温偏高，下灰残碳偏高，炉况波动较大且不易稳定。针对这些问题，并结合以往各煤种的试烧情况，我们于2009年10月底开始试烧低灰熔点低灰分炭，经过半年多五个阶段的努力，取得了一定成效，现将具体试烧情况总结如下：

简介：贵州无烟块煤在我公司Ф3．3m煤气发生炉试烧，通过采用微机控制技术，并测试分析，总结摸索出了试烧工艺参数，基本上满足了制造合成氨原料气的要求。

简介：1我国对变压吸附制氧技术的研究目前，利用空气分离氧气的方法主要有三种：变压吸附法（PSA）、膜分离法和深冷法，前两种方法为非低温法。深冷空分法可制得纯度99．5％-99．9％的氧，但投资高，劳动强度大，且需设置在与用户相近的地方，产品氧气必须液化或充钢瓶后运输，给使用带来不便。

简介：

简介：论述了改扩建和技术改造项目中经济评价的常规评价方法和注意事项，与以往常见的新设项目法人项目相比，改扩建和技术改造项目中的经济评价的各种重要评判数据均用增量数据来分析。以某化工集团有限公司300kt／a合成氨原料路线改造及热电联产技改工程为例，通过增量分析出真实有效的评价结论。

简介：介绍了发展煤化工的背景因素以及我国各地区已经发现煤炭的储量，详细论述了建设新型煤化工项目所必须具备的基础条件，并给出了新型煤化工的发展方向。

简介：用从理论与实践相结合的方法对动力学催化显色光度法和动力学催化退色光度法的基本概念、基本原理、定量分析方法和具体应用作了深入浅出的论证、剖析和比较。

简介：2010年1月我公司造气分厂把固定床煤气炉由传统间歇制气模式转为富氧连续制气模式。经过3年多的操作探索与经验总结，由2010年刚转富氧连续制气时半水煤气CO2含量≥20％至2013年半水煤气C02含量在13％-15％，大大提高了半水煤气有效气体CO＋H2含量，由63％提高到70％~72％，从而提高了单机出力，又进一步降低了吨氨成本。

简介：以热导池为检测器的气相色谱法分析气体中一氧化碳和二氧化碳时只能检测到较高的含量，对于气体中μg级一氧化碳和二氧化碳的分析受热导池检测器检测限的影响热导池法不能满足分析要求，而一氧化碳和二氧化碳在氢焰检测器上又无响应，因此采用了甲烷转化炉，将一氧化碳和二氧化碳加氢转化成甲烷由氢焰检测器来检测。

简介：渭化集团铁路专用线整体道床由10块混凝土板组成，因板下地基土层浸水而下沉，各块混凝土板下沉量不同，最大下沉量达15cm，影响路线的安全使用。采用灌浆法加固、抬高道床，效果良好，达到了通车要求。

简介：介绍了乙酸的消费市场和国内外乙酸的生产现状，着重介绍了甲醇／一氧化碳羰基化法生产乙酸的各种工艺，分析了目前乙酸生产技术的优劣，提出了建议。

简介：造气炉油压阀门的泄漏，轻则影响到炉况的好坏，造成能源浪费，重则影响到煤气炉系统的安全运行，发生事故。而保持油压阀门的长期良性运行状况，减少油压阀门内漏、外漏是维持煤气炉高产低耗、安全运行的一项有效措施。

简介：通过对吹风气中一氧化碳含量的分析，探讨风压、风速、吹风时间及炉条转速等之间的关系，降低煤耗，降低返焦率，稳定炉况。

简介：介绍了以变压吸附制氧的煤（焦）富氧连续气化工艺技术及其在中小氮肥厂的应用。

简介：简述了渭化集团公司提氩装置的工艺流程，并对生产中遇到的问题进行了分析，通过增加制氩装置，氩压机补水，系统查漏消漏，氩槽修复等一系列改造，故障率降低，提氩装置运行稳定。

简介：任何一项改造都是优势和缺陷并存的，在实际应用中突出的优势显而易见，而潜在的优势和缺陷，则需要在生产实践中逐步去发现。