简介：从反应原理、工艺流程、工业化应用情况等方面,分别介绍了托普索及大连化物所煤制天然气工艺,并对两种工艺技术做了简要的分析和对比。

简介：通过对两种原料性质的对比，详细分析了影响造气成本的各个方面。由于两种原料性质不同，导致煤气炉气化条件不同，最终导致煤气炉产气量、副产蒸汽量、脱硫成本、维修费用等不同。最后得出结论，用乌海焦炭比用嘉峰白煤成本低。

简介：随着我国能源结构的不断变化，煤气炉在建材、钢铁、化工、有色金属等行业的应用越来越广泛。特别是两段式煤气炉，以其节能环保、运行稳定等特点，更是赢得了各能源消耗大户的青睐。

简介：通过介绍步进电机和伺服电机的工作原理,着重描述了步进电机和伺服电机二者的区别,对二者在选型时进行了比较,在控制系统的设计过程中要综合考虑,选用适当的控制电机。

简介：如何用固定层的制气方法来实现两煤合一煤，同时生产煤气、蒸汽，联合发电是很多造气人士为之而努力探索的事业，近段时期有一个方法也许是煤炭制气方法的一次飞跃，一次有很大发展前途的事业，那就是两段制气方法。其设计理念就是利用烟煤等低价的原料通过两台固定层发生炉并联使用，来实现制气、产蒸汽合二为一。主要设计思路：采用大直径、低风压大流量、低夹套、薄火层二段反应，上部带有破块装置。

简介：简要分析生产过程中由于公用工程部分故障可能引起低温甲醇洗工段发生的停车事故，提出可行的方法。旨在为突发事故提供应急措施。

简介：渭化是以煤为原料生产化工产品，煤质好坏对于经济运行很重要。提供了红柳林煤较好煤质、较差煤质与华亭煤煤质的数据对比，提供了正式试烧时红柳林煤较差煤质与华亭煤较好煤质运行数据的对比，提供了红柳林煤较好煤质单烧的运行参考数据。通过对比认为：红柳林煤成浆性较好，产气量和有效气产率高，运行经济性好。装置运行安全稳定性好。

简介：通过对干馏段低温干馏热量平衡的计算，分析了影响发生炉上行煤气供给量的相关参数，并就影响上下段煤气比例调节的煤质、发生炉结构及上段煤气净化工艺等因素进行了系统分析，并提出了相关解决方案。指出上下段煤气比例的调节，是两段式煤气炉的重要操作环节，应根据入炉煤的气化反应活性、煤中水分和挥发分等相关煤质指标进行适当调整，同时在发生炉的结构和上段煤气净化工艺的设计中，应充分考虑上行煤气的调整余量。

简介：1我国对变压吸附制氧技术的研究目前，利用空气分离氧气的方法主要有三种：变压吸附法（PSA）、膜分离法和深冷法，前两种方法为非低温法。深冷空分法可制得纯度99．5％-99．9％的氧，但投资高，劳动强度大，且需设置在与用户相近的地方，产品氧气必须液化或充钢瓶后运输，给使用带来不便。

简介：新汶矿业集团（伊犁）年产20亿标准立方米煤制天然气项目，目前已通过自治区发改委备案。至此，该项目从理论上已经取得开工资格。并计划于2009年8月开工建设，建设周期拟定3年，是全疆首家煤制天然气示范建设项目。伊犁煤制天然气项目总投资约89．1586亿元，除年产合成天然气20亿立方米外，副产品有年产焦油24万吨、石脑油3万吨、粗酚2．5万吨、硫磺1．86万吨、液氨2．4万吨。

简介：本文从四个方面论述了影响两段式煤气炉稳定运行的因素。只有控制好入炉气化燃料质量，控制好炉内气化层反应温度，控制好煤气生产负荷，操作管理好炉况，才能实现煤气站的经济、连续、稳定运行。

简介：在Φ100mm加压固定床气化炉装置上，进行了鹤壁三矿、孙村矿、华丰矿和朝阳矿共五个煤种的空气气化和纯氧气化试验研究。结果表明：这五种煤均具有强和很强的粘结性，经部分破粘预处理后，成功进行了四矿五种煤的小试试烧，所得煤气化指标可作为地下气化可行性研究或工程设计时的参考。

简介：在我国，能源短缺和环境污染是制约经济发展的重要冈素。我国具有丰富的煤炭资源，是一个以煤为主要能源的发展中国家。煤炭资源消费约占总能源消费的75％，其中约34％的煤炭用于发电。我国能源以煤为主的状况在相当长的一段时间内小会有大的改变。这也允分表明了发展洁净煤技术的重要性和紧迫性。煤气化是洁净、高效利用煤炭的主要途径之一，长期的生产实践表明，

简介：两段式煤气发生炉，就气化效率、煤气质量、控制水平、节能效益、环境影响等诸多方面与单段炉相比，有许多优点，其近十年来也确实取得了很大的进展。但在生产使用中，两段式煤气炉制气的优点还没有真正发挥好，如何才能将其优点发挥好，关键是在生产过程中做好优化操作。

简介：随着原料煤价格的飞涨和运输成本的飙升，越来越多的合成氨厂开始放弃对块煤的争夺，改用成本相对较低的粉煤，制成煤球或煤棒来制气。又因煤棒制作工艺简单，投资少，见效快，制气工艺较成熟，故受到了大多数厂的青睐。然而，一般的大中型合成氨厂，每天消耗的原料粉煤都在一千至数千吨以上，迫使厂家千方百计寻求多源头购进原料煤。东西南北不定点的原料煤，其固定碳、灰熔点、灰分、发热量、化学活性和机械强度等物理、化学性质参差不齐，如何应对入炉煤性质的变化，利用不同性质的煤棒，在保证炉况稳定的前提下，制出足够合格的半水煤气，满足生产需要，是许多厂苦思冥想急需解决的难题。

简介：近十年来，原料煤价格不断提高，对于以煤为原料的氮肥企业来说，生存压力越来越大，迫使企业需要对间歇式造气技术来一次革命。同时，近年来我国新上的壳牌、灰粘聚、德士古等一系列粉煤气化技术，没有取得想象中的效果。而随着变压吸附、空分等制氧技术的很大提高，使氧的制造成本下降到0．3元／m^3，于是被我们遗忘了几十年的富氧连续气化技术又回到我们的视线中，并在一些厂家取得了非常不错的效果。

简介：我厂现有3台Ф1．6m水煤气两段炉，在正常生产情况下，煤气总管中氧的体积分数〈0．6％，但在热备焖炉不制气时，煤气总管中氧含量经常严重超标，一旦发生爆炸，后果不堪设想。

简介：我公司煤气站现使用Ф2．6m两段式煤气炉2台，运行至今已有7年，运行过程中我们不断发现问题、解决问题，并积累了部分实际操作经验。

简介：介绍了两段煤气发生炉在国内竖罐炼锌行业的应用，两段炉与单段炉相比所具有的优点和两段炉的性能、构造、工艺流程及运行经验。

简介：两段炉就是将煤的干馏和气化过程在一个炉体内分两段完成，我国常见的两段炉有国产的(如唐山轻工机械厂)和从国外引进的(如意大利IGI公司)等几种，规格大小(直径约3m、总高约30m)。两段式煤气发生炉的主要指标见表1。