简介：

简介：1项目背景及目的现有生产中，煤炭的气化方法一般是固定床（块煤）、气化炉（沫煤）实现的。为了改善煤炭的气化效果，在煤炭气化中，可以利用催化剂实现对煤炭的催化气化。在进行煤炭气化时，向煤中添加催化剂后，可提高煤的活性、降低气化温度，并可使煤气化完全，提高煤炭产气率。因而利用催化剂对煤炭进行催化气化，对节能降耗、减少资源浪费具有十分重要的意义。

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简介：内蒙古乌拉山化肥有限责任公司有4套年产7000t多孔硝铵的生产装置，因装置中沸腾床出口粉尘含量高，均配有旋风分离器，实际生产中发现该分离器的除尘效果不好，当装置负荷为1．2t/h时，每生产1t多孔硝铵从沸腾床出口就要夹带0．15t硝铵粉尘，经一次分离只能回收60％－70％，30％－40％则进入大气，既增加了成本，又污染了环境。

简介：在煤炭的开采和焦炭的生产中，会产生大量的煤粉和焦粉。因而，从60年代，开采型煤技术的研究就成为重大课题。经40多年的努力，到目前为止型煤技术己广泛应用于化肥行业。其中，使用最为普遍的成型剂就是腐植酸钠，己广泛用于以煤为原料的各类行业，

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简介：固定层间歇式煤气发生炉排放的低温吹风气，具有较高的潜热，通过采用非预混、蓄热型、不用合成弛放气、不用排烟引风机的微正压型低阻力降系统设计技术，并配套采用专用的微正压吹风气蒸汽锅炉机组，实现了吹风气潜热的高效集中回收,并达到了热力发电，创造了可观的经济效益。

简介：本文从理论和实践的观点分析了通过降低炉上温度减少造气过程中潜热损失的方法，对于降低合成氨造气煤耗具有实际指导意义．

简介：在化工工业大生产过程中，温度是一个十分重要的工艺参数，因此对温度的测量及对被测体温度场变量的检测十分重要。

简介：我厂低温变换炉1993年2月投入使用，1997年10月系统大修发现下层卸料管与筒体内焊缝沿焊缝中间400mm的裂纹，打磨裂纹时发现该裂纹扩展，宽度为40mm，裂纹为网状，深度为26mm。

简介：1前言常压固定层煤气发生炉（下称层燃炉）1889年就出现在德国，经过百年来的发展，逐渐出现了块煤加压、粉煤常压、加压水煤浆、干粉煤加压等多种先进的气化方式，特别是排灰方式由固态改为液态后，气化效率有了明显提高，可达90％以上；在众多气化方式中，粉煤常压气化方法生产的煤制合成氨（不含中国）曾一度占到世界产量90％左右。因相对较为成熟，国内也几度引进过该技术。目前，国内的气化方法很多，生产厂家可以根据中间产品的不同，基本上都能找到适合自己的气化方式。

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简介：a．小氮肥行业传统的仅依据煤气温度操作的方法严重滞后；b．排出灰渣温度测温点应规范位置；c．倡导推广测温炉箅，炉箅测温点位置设计十分重要；d．介绍如何依据炉底设备各测温点温度变化指导操作。

简介：我厂造所车间通过对“三低一高”等操作作法的反思，形成了目前的低炉面温度操作法。该方法通过停用二次风和下吹氮气，加大上吹氮气，增加下吹比例等手段把炉面温度由原来550-600℃降到现在350-400℃，虽然蒸气消耗有所上升，但单炉能力上升，煤耗大幅下降，取得了明显经济效益。

简介：介绍了化肥厂利用排空的二氧化碳气体作为固定层煤气炉的气化剂，他能够有效提高半水煤气中一氧化碳的含量，为企业创造效益。

简介：我国中小型醇氨厂广泛采用ADA和栲胶法脱除原料气中的硫化氢，而吸收塔中填料发生堵塞现象是此类工艺存在的主要缺点之一。

简介：将低温吹风气潜热集中回收技术引入“中氮”应用，应该进行因地制宜设计．以“资氮”为例，介绍因地制宜设计情况．

简介：安阳化工集团公司甲醇系统年生产能力为3万t，于1995年建成投运，其中常压脱硫部分采用的是拷胶湿法脱硫。甲醇系统初始运行时，煤气炉产生的水煤气中总硫含量不高，约为1200mg/m^3，经过拷胶脱硫以后，H2S等无机硫≤20mg/m^3,COS，CS2等有机硫≤80mg/m^3，可适应变脱塔及干法精脱硫部分的工艺要求，但运行中暴露出栲胶及添加的8505活化剂消耗较高，影响了甲醇的生产成本。

简介：从研究煤中硫的析出规律入手，分析了钙基吸收剂在高温下固硫率低的原因及有机硫和无机硫的不同折出规律，选择具有促进或催人物工业废料，与钙基固硫剂按比例掺混，形成一系列即可直接在燃烧过程中脱硫，又有一定催化燃烧作用的半净燃烧添加剂。

简介：本文论述了腐植酸粘结剂在粉煤成型技术中，各种性能和制作方法．并对该粘结剂在型煤应用中，所产生的友熔融性、化学活性。冷热强度的变化也作了重点论述．