简介:近年来,国内很多科研单位气化型煤技术进行了研究,并取得可喜进展。但总的来讲,在产品质量、生产工艺和生产设备三方面都存在着一定的问题。这些问题与型煤生产线的工艺方案确定和设计有着紧密联系。在本文中,作者就型煤生产合理工艺及优化设计中涉及的如下主要问题进行了探讨:(1)物料混合的均匀性;(2)物料计量的准确性;(3)水分的稳定性;(4)增大成型物料的堆密度;(5)成型后处理方式的合理性;(6)型煤生产工艺的动态平衡;(7)吨型煤投资白合理控制。
简介:无烟煤中配入一定数量的粘结性煤,冷压成型后经高温炭化,可生产出造气用的焦化型煤。它具有优良的理化性能,为气化型煤的生产开辟了一条新的途径,是一项很有发展潜力的技术。
简介:造气生产过程相当复杂,目前生产中的操作数据大多在造气炉外部测得,例如气体温度、蒸汽流量、加煤数量、半水煤气成份等等。这些数据虽然重要,但不能直观地表示造气炉内部的生产状况,只能作为参考。现代技术还不能测定出造气炉内各项工艺参数,
简介:
简介:本文介绍了为适应宁夏的煤质特点,对造气工艺进行调整和设备进行改造,达到了节能降耗的目的.
简介:近几年来,我公司造气车间先后完成了微机集成油压控制系统改造,成功引用了高效节能风机、新型炉箅、专利燃烧炉和自动加焦机等,成功引用了粉煤成型气化技术。为充分发挥这些先进设备和技术的效能,本人4年来在造气操作上作了一些新的探索和尝试,取得了较好的效果,现总结如下。
简介:目前小氮肥造气和脱硫工段,工艺管线复杂、设备繁多、引起系统阻力增大,设备偏大、利用率低,占地面积多等缺点,同时能耗也比30万吨合成氨高近50%,因此如何采用节能降耗工艺及创新技术使其产生最佳效果是每个厂必须解决的核心问题。本文就造气和脱硫工艺及设备改进谈一些自己的设想及意见,与同行商榷。
简介:本文对富氧造气工艺中第3台炉气开停时给前后工序造成的危害提出了解决问题办法,并就DCS方面的修改作了说明。
简介:通过多种措施优化了造气工艺,提高了煤气炉运行周期,煤气炉装置水平得到充分的发挥,吨氨耗煤〈1.093t,吨氨耗蒸汽〈1.8t,灰渣残碳低于12%,各项指标进入全国先进行列。
简介:文章叙述了氮肥造气生产中不可缺少的配套技术及这些技术的相关内容,并对工业应用情况进行了总结和展望。
简介:叙述HS2000DCS控制系统在合成氨生产中煤造气工段的应用及软件,硬件构成,并就实际应用中的优化及联锁控制进行介绍。
简介:化肥行业是污水排放大户,而造气水击是主要来源。对造气污水处理,大多采取简单的沉淀-冷却循环处理法,也有不少厂则沉淀-直排,大量污水外排水体,污染严重,真正实现“零排污”或排污水已达标排放的厂家极少。随着环保治理力度的加强,不合格污水外排已很难了,彻底治理已势在必行。
气化型煤生产工艺优化设计探讨
无烟煤配煤-炭化技术生产造气用焦化型煤
造气生产实践
富甲烷气制合成气技术新工艺
造气工艺优化和设备改造
造气生产综合优化控制系统
造气生产中的小改小革
造气烟囱阀工艺流程改造小结
改进工艺,强化制气,降低消耗
造气和脱硫部分工艺设备改进
富氧造气工艺的DCS配套改造
浅议造气工艺设备仪表自控优化选型
湖南尿素生产硫脲新工艺全国领先
使用造气专用DCS系统节能降耗创佳绩兼论造气工艺对造气专用DCS控制系统的设计要求
优化造气工艺降低蒸汽及原料煤消耗的应用实践
造气生产中的三位一体技术(下)—“造气生产综合优化控制技术”;“机电一体化自动加煤技术”;“油压系统技术”
造气生产中的三位一体技术(上)—“造气生产综合优化控制技术”;“机电一体化自动加煤技术”;“油压系统技术”
焦载热制气工艺在制取合成氨原料中的应用
HS2000 DCS系统在合成氮生产中煤造气工段的应用
燃煤造气污水治理增效新工艺—深度净化、蒸发冷却、水质调整