简介：探讨了合成氨厂造气节能降耗的必要性、论述了从原料、设备、操作、工艺等方面所采取的节能降耗的措施及所取得的成果。

简介：0前言柳化公司的型煤生产和使用经过十几年的发展和改进，直到2012年，型煤的产量和质量才真证得到根本的提高，生产转入稳定，型煤质量、造气煤耗由原来的落后水平进入到全国先进水平行列。

简介：对常压固定床富氧连续性制气工艺进行总结，简述富氧连续性制气要点，针对富氧连续性制气遇到的问题进行分析，及富氧连续性制气工艺的优势进行说明。供大家参考。

简介：文章建议我厂从核定锅炉出力能力，核准工艺用汽品质参数和消除跑漏，完善保温这三项工作着手，努力去缓解蒸汽供应紧张状态．

简介：云峰分公司100kt／a合成氨造气装置，煤气炉使用蒸汽来源有外来蒸汽及自产蒸汽（废锅及夹套自产蒸汽），外来蒸汽包括过热蒸汽及饱和蒸汽。蒸汽混合成低压蒸汽供煤气炉使用，低压蒸汽压力波动大，分公司采取增加缓冲罐，改造蒸汽调节系统，减小蒸汽压力波动，技改后取得了好的效果。

简介：介绍了在煤气发生炉炉体结构，传动装置，辅助,设备以及技术管理方面的几项重大技术改进措施，效果与不足。

简介：对中氮肥企业为提高煤气炉发气量、降低系统煤耗、提高经济和环保效益而进行的工艺流程、设备改造措施，提出了总结和讨论。

简介：该文叙述了合成氨生产造气工段吹风气烟尘治理的技术措施与注意事项，指出在改进工况操作、减少吹风带出物的同时，设置干式旋风除尘与水膜除尘相结合，可取得很好治理效果，烟尘达标排放。

简介：我公司煤气发生炉系统的燃烧室衬里存在热稳定性和耐磨性差等问题。导致使用寿命较短，通过对衬里材质或型式的改进，取得了满意的效果。

简介：本文着重介绍了在固定床气化炉上使用煤棒替代无烟块煤的改造投资情况，通过对比改造前后使用块煤和煤棒两种原料的制气成本差异，来证明该气化路线改造的可行性，以解决众多中小氮肥企业生产成本较高的困境。

简介：0前言锥形煤气炉作为一种对炉体结构形式的新型改进方式，近两年来不断进入中小化肥厂家。因其独具一定的技术特点和优势，同时也正逢煤化工行业，煤气炉新建工程多、数量大。加之大部分厂老系统的炉型换代也进入高峰阶段。再加上众多厂家对新技术渴求度高，都有尽量选用新炉型，不至于短期内再更换的心理。在此大环境下，因而推广较快。

简介：我国现有中型氮肥厂53家，以煤焦为原料的33家，重油为原料的10家，其余的以天然气或其它气体为原料，从我国的化石燃料的资源与产量来看，首选的应当是煤；如果从环境保护与可持续发展的战略来看，则首选的应是天然气，其次是煤油。

简介：通过对装置的可利用三废进行理化计算分析，确定新上三废炉的可行性。

简介：

简介：我国目前固定床气化炉大都是30年代产品，设备陈旧、工艺落后、余热利用率低、能耗高，以无烟煤为原料的中氮厂合成氨能耗均在58GJ／tNH3以上，是理论值21．27GJ／tNH3的2．7倍，这意味着合成氨节能降耗潜力巨大。而造气能耗约占整个合成氨总能耗的60％左右，因此节能降耗的关键是造气工段。本人认为要想使造气高产低耗，可采取如下几种改造措施：

简介：目前，虽然已经有一些使用φ2m系列煤气炉的厂家更换为加大的煤气炉底盘，从根本上解决了从煤气炉扩径改造后出现的底盘部分不配套的问题，而改造过底盘的这一部分煤气炉仅占煤化工行业拥有煤气炉总数的3％左右。因此绝大多数厂家的造气生产仍然受到该问题的困扰，探讨和完善煤气炉防流问题仍然是很有必要的。

简介：我厂有三台华西通用机械厂制造的M－53／0．5－220型CO2气体压缩机，该机组自93年开车运行以来状况良好，但随着生产负荷加大，设备长周期运转，逐渐暴露出以下问题：

简介：本文对造气吹风气余热回收装置运行中出现的问题及原因分析进行了详细的阐述，并介绍了采取措施后的运行效果。

简介：本文对中氮肥造气消耗高的原因从工艺流程，设备，操作等方面进行了分析研究，并与小氮肥行业进行了比较，找出了中氮肥消耗高的主要原因，并提出了整改意见，供同行专家批评指正。

简介：洗气箱做为一种常压设备，在造气的生产中具有结构简单，作用突出的特点。在中小氮肥广泛应用。但由于各厂规模的不断改扩建，许多单位逐渐取消了洗气箱，改为单个油压阀控制，从而导致事故频发。我厂自1998年5月造气系统开车、洗气箱投用至今，洗气箱及附属设备也曾多次发生故障，并危害到全系统的安全稳定运行．现将我厂洗气箱的工作原理、运行状况、改造总结概述如下。