简介:传统的造气原料煤输送工艺存在破损率过高的问题,通过改变已分级中、小籽块煤传送流程、降低块煤跌落高差、增设溜管缓冲装置、改用弹性杆振动筛等改造措施,取得了良好的降破效果,并有效地降低了生产成本,获得了可观的经济效益。
简介:规范考核标准和考核办法,提高原料转化利用率,降低煤耗.
简介:山东恒通化工股份有限公司是中国化工百强企业,集煤化工、盐化工和热电联产于一体:年销售收入20亿元,年利税2亿元。公司化肥厂现具备年产醇氨20万t,尿素25万t的生产能力。造气岗位现有造气炉14台,其中Ф2650mm造气炉12台,Ф2800mm造气炉2台,正常生产开12台,2台备用。近2年来,箍着煤炭供应的日趋紧张,
简介:
简介:采用先进的煤炭转化技术来发展我国的现代煤化工和洁净的煤技术发电及改造我国现有的以煤为原料的固定层煤气化工艺化肥厂,已显得极为迫切。本文对以煤为原料的中型化肥厂,采用德士吉气化工艺改造方案进行了探讨。
简介:针对高硫焦挥发分低,不易燃烧,渣返焦量大等问题,通过对造气炉进行设备改造,并对造气工艺进行适当调整,减少了高硫焦返焦率,并实现了高硫焦返焦在块煤造气炉中的二次利用,达到了节能降耗,降低生产成本的目的,收到了非常可观的经济效益。
简介:这里发表的是使燃烧室室烟道煤在燃烧室内直接用二次空气燃烧利用的设计思想。
简介:目前国内的合成氨厂由于原料价格过高而面临着严重亏损的局面,因此必须进行原料路线的改造,企业才能降低生产成本,提高经济效益,走出困境。
简介:通过采用造气生产综合优化控制系统与自动加煤技术,降低了消耗,提高了煤气炉的发气量。
简介:文章叙述了氮肥造气生产中不可缺少的配套技术及这些技术的相关内容,并对工业应用情况进行了总结和展望。
提高造气块煤利用率的综合改造
论灰渣质量与煤的转化利用率
加强造气管理,实现进厂煤炭利用率100%
回收能源、降低消耗——热管技术在我厂的应用
“甲醇汽油”对优化我国能源消费结构具有重要意义
造气生产综合优化控制系统
利用TEXACO水煤浆加压气化工艺改造中型化肥厂(上)
利用TEXACO水煤浆加压气化工艺改造中型化肥厂(下)
高硫焦炭在造气炉中二次利用的研发与应用
中氮造气燃烧室改造研究之一——炭粉粒的燃烧利用
利用CFB煤气化工艺对合成氨厂进行原料路线改造
运用ZF—4系统、优化造气操作、降低消耗提高企业的综合效益
造气生产综合优化控制系统与自动加煤在我公司的应用
造气生产中的三位一体技术(下)—“造气生产综合优化控制技术”;“机电一体化自动加煤技术”;“油压系统技术”
造气生产中的三位一体技术(上)—“造气生产综合优化控制技术”;“机电一体化自动加煤技术”;“油压系统技术”