简介：随着我国固定层煤气化技术的发展，新的节能型炉箅的开发应用日益受到人们的重视，我公司在吸收国内外各种炉箅优点、总结均布型炉箅开发运行经验基础上，研制了ZD2000系列新一代炉箅，期望能为化肥企业的节能降耗作出一定的贡献。本文就ZD2000系列炉箅的设计作个小结，供需行参考。

简介：分析Ф3000系列煤气炉煤耗高的原因，找出综合改造的途径，实施改造后，煤耗大有降低。

简介：我国目前固定床气化炉大都是30年代产品，设备陈旧、工艺落后、余热利用率低、能耗高，以无烟煤为原料的中氮厂合成氨能耗均在58GJ／tNH3以上，是理论值21．27GJ／tNH3的2．7倍，这意味着合成氨节能降耗潜力巨大。而造气能耗约占整个合成氨总能耗的60％左右，因此节能降耗的关键是造气工段。本人认为要想使造气高产低耗，可采取如下几种改造措施：

简介：炉痹很大程度上决定了煤气炉的生产能力，操作弹性，能耗高低及稳定运行周期等各项重要指标，原有的老型炉箅在生产中暴露出越来越多的问题，已不能适应现代工业化的优质、高产、低耗的要求。近年来，化肥价格一度低靡，使得各厂步履艰难，再加上加入WTO日渐临近，面临着生死存亡的挑战，如何寻找一条经济、有效、科学的技改之路，成为造气同仁的必由之路。

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简介：目前，φ3.0m炉型普遍存在吹风强度低，单位横截面积产量低的问题，而且该炉型炉况不稳，炉温波动大，经常出现吹翻，吹凹等现象。另外，吹风和上吹阶段带出物较多，不仅使显热损失增加，原料利用率低，还使废锅火管频繁堵塞，很大程度上制约了该炉型的优化运行。

简介：目前小氮肥厂所用的φ2260～φ2800型煤气炉是由φ1980型煤气炉改造而来。中氮厂用的φ3000～φ3300型煤气炉是由美国引进的φ2745型煤气炉改造而来，而φ3600型煤气炉由前苏联引进而来。经过几十年的运行及炉子的一步步扩径改造，炉子的运行阻力逐渐

简介：以1958年1月大连化工厂开始400t氨厂设计，3月上海化工研究院开始2000t氨配套8000t碳酸氢铵装置设计为标志，我国自己的间歇煤造气技术，至今已经历整整50年的发展。

简介：我公司1989年从意大利引进“IDR”工艺对尿素老系统进行了增产节能改造，改造后的高压回路（简称“IDR”圈）由尿素合成塔R1，第一汽提塔（NH3汽提塔）E1，第二汽提塔（CO2汽提塔）E2，高压甲铵冷凝器E3，高压洗涤器E4，高压甲铵分离器D1六台高压设备和LV403，LV404，LV405，HV401，HV404，PV403等调节阀及相应的管线构成。

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简介：0前言小氮肥风风雨雨走过了50年，从年产800t到年产50万t醇氨。随着小氮肥行业发展壮大，煤气炉炉型也在不断扩大，煤气炉从小炉型向大炉型发展，是节能降耗的需要，是降低成本的需要，

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简介：本文介绍小氮肥行业为节能降耗，在较少投资情况下，造气炉采用自动加焦控制装置的改造及运行情况，使造气炉单炉发气量提高10％以上，利用现有造气厂房高度，不改变厂房结构的情况下，实行自动加焦。