简介：间歇式煤气发生炉是我国独有的合成氨生产方式，该工艺是逐步建立起来的，控制技术也是从无到有、从低级到高级、从局部到全面这样完善起来的。目前大多数氮肥企业结合生产实际需要已经应用了许多节能技术，主要有：DCS系统技术；造气的机电一体化自动加煤和自动下灰技术；热管废热锅炉；吹风气余热回收发电技术；煤棒型煤技术等。

简介：探讨了合成氨厂造气节能降耗的必要性、论述了从原料、设备、操作、工艺等方面所采取的节能降耗的措施及所取得的成果。

简介：0前言水煤气成分有H2、CO、CO2、N2、CH4、O2，对于后系统来说，（H2＋CO）为有效成分，其余组分为无效成分，（H2＋CO）百分比越高对后系统生产越有利。目前，根据分析数据，造气生产的水煤气有效成分偏低，且波动较大，（H2＋CO）百分比基本维持在86％--89％之间，

简介：以传统煤头为气源的中小氮肥行业不断进行着节能降耗技术改造、提高生产技术水平，应用大量行之有效的创新成果，在单体生产装置能力提升，生产厂家数量缩减的情况下，行业的整体产能增加，吨氨耗能下降。中、小氮肥已成为行业生产的主力军，占据氮肥产能总量的70％以上。中、小氮肥之所以能够在市场经济风浪中长存不衰、快速发展，主要原因是节能降耗减排技术的不断实施，以节能提高经济效益，以成本优势占据市场，抗风险能力得到强化。

简介：对中氮肥企业为提高煤气炉发气量、降低系统煤耗、提高经济和环保效益而进行的工艺流程、设备改造措施，提出了总结和讨论。

简介：从结构和油路两方面简要介绍系统的节能，分析噪声产生的原因并部分列举了几项降噪措施

简介：

简介：造气车间离心风机投用以来存在电能消耗高，噪音大等诸多问题，为了降低能耗，改善工作环境，造气车间2012年进行技术改造，在风机出口增加程控蝶阀，投用后，节能降噪效果明显。

简介：近两年来，国家从安全生产角度出发，相继出台一系列政策关闭小煤矿，加之部分原使用油、气的合成氨厂改用煤作原料，使原料煤的价格大幅度上涨，这样对用煤作原料的氮肥厂又是一次较大的冲击，经济效益受到了严重的影响。多年来一直在极度困境中生存的小氮肥厂又有一批被迫关门停产，但仍有部分规模小，产品单一的厂家苦苦寻求走出困境的途径。在此笔者谈如何因地制宜、综合分析、全面兼顾、搞好技改、降低消耗、走出目前的低谷。

简介：针对造气工段吹风气装置燃烧炉热点温度下移、有时燃烧炉温度保不住，需补入一定量的半水煤气助燃，排烟温度高、热量损失严重的问题。通过改造燃烧炉内部结构、增加高温二次空气预热器、二气燃烧器等技术改造，达到节能降耗、安全运行的目的。

简介：1技术背景晋巨公司原有煤气炉共15台，Ф3000炉8台，Ф3600炉3台，Ф2650炉4台，生产能力为250kt合成氨，采用固定层间歇制气法，经2005年建设吹风气回收装置及热管锅炉更新改造等，煤气炉系统目前基本解决了蒸汽品质不高的问题，采用吹风气集中回收，低上气道温度操作，各项改造在近年的节能降耗中发挥了巨大的作用，但仍然存在较大的问题。

简介：通过对原料、优化操作、工艺改造方面采取的措施使造气炉装置的节本降耗工作进一步深入。

简介：

简介：介绍了变频器在风机调速上的应用现状及使用变频器的四种目的。用变频调速与挡板节流对比，阐述了变频调速节能原理、节能计算方法及经济效益。摘录了可供用户参考的变频器驱动风机节能试验报告。

简介：本文阐述了固定层煤气炉的生产原理及制气效率，探讨了煤气炉最佳工艺条件的选择、固定层煤气炉气化过程中热损失及回收、以及采用新工艺技术开展节能降耗技术改造，从而达到降低造气能耗、减少成本、提高效益．

简介：介绍了造气油压系统存在的问题，通过相应改造，基本实现造气油压系统稳定，确保安全生产，每年可为工厂增加利润372万元。

简介：在市场经济条件下，化肥行业为了更好地生存和发展，各兄弟单位有很多先进经验，为了千方百计降低化肥成本，我们单位提出了几项小的革新建议，现介绍给大家，如有不合理之外，请同行们指正。

简介：从炉底滑道改造、封闭机架、油压系统、给煤系统的改造几方面，阐述了造气系统设备改造的重要性。

简介：

简介：今年国家发改委又进一步提出“节能减排”的新方案和新举措，这也是“十二五”实现煤化肥企业节约成本，降低消耗，达到零排放的关键一年。众所周知，煤化工企业影响产量、成本、消耗、排放、效益的重要岗位是造气。固定床制气在20世纪50年代从国外引进我国用以合成氨生产的原料气，经几代人的技术改造，特别是通过全国造气技术交流年会和全国煤气化技术交流年会中，经验的相互交流学习，使煤化肥固定床制气的企业实现了产量高、消耗低、技术先进、工艺流程简化等等，