简介：在市场经济条件下，化肥行业为了更好地生存和发展，各兄弟单位有很多先进经验，为了千方百计降低化肥成本，我们单位提出了几项小的革新建议，现介绍给大家，如有不合理之外，请同行们指正。

简介：造气工段是合成氨生产能耗最高，同时又是余热最多的岗位。努力降低煤气生产的原料、蒸汽和用电消耗，切实做好余热回收利用工作，是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。

简介：我公司为平衡4万t合成氨，先后更新了脱硫塔、碳化碳、饱和热水塔，新增MS（3）压缩机1台，2002年10月份，又新上Φ1000mm合成塔（矮胖型），公司通过对几个生产工序大刀阔斧的改造，基本上具备了4万忱合成氨的能力。而当时现有的3台造气炉（Φ2400mm）因不能满足生产需要而成为当时生产中的“瓶颈”。

简介：山东祥友化工机械有限公司前身是原山东博山化工机械厂，1958年建厂，是国内最早生产煤气发生炉的专业厂家，公司主要产品是Ф2650、Ф2800、Ф3000、Ф3300半水煤气发生炉，均荣获科技专利。

简介：1城市垃圾资源现状在国民经济发展同时，城市垃圾大量堆积，垃圾围城现象陡然摆在国民面前。据有关报道，仅北京市，每天产生的生活垃圾18000t，可以堆满整整四个足球场。

简介：我公司自原始开车至今，造气车间造气炉装置一直使用冶金焦为原料来生产水煤气，生产情况较为稳定。从2007年底开始至今，冶金焦价格不断攀升，至2008年6月其入厂价格已剑达3200元／t以上，导致我公司TDI产品的生产成本大幅增加。为降低TDI产品的成本，提高公司的经济效益和市场竞争力，在公司各级领导的大力支持下，我们需要寻求一种价格相对较低，能够满足TDI生产特殊需求的水煤气生产原料。

简介：简要介绍公司煤棒生产、使用中遇到的问题及解决的措施，使整个造气系统稳定运行。

简介：本文从Ф3000煤气炉热损失，系统阻力，气化强度，造气消耗等方面阐述了煤气炉流程改造的目的，意义和必要性，同时从提高余热回收率，降低设备维修费用，提高设备运转率等角度介绍了热管废锅在造气的应用。

简介：

简介：正元化肥有限公司是正元投资公司的子公司（原灵寿县化肥厂），主导产品甲醇、尿素、现有规模年产醇氨20万t、尿素26万t。2005年已顺利通过ISO9000质量认证，企业已形成一定规模，各项经济技术指标已达到同行业先进水平，特别烧小粒煤（5-30mm）在河北化工战线试烧成功最早的企业，消耗历史最好水平，2004年实物煤1128kg／NH3（当时无甲醇产品）。就近年来烧小粒煤及炉型的配套改造作以小结，供同行业参阅。

简介：以固定床间歇煤（焦）制气的合成氨厂和甲醇厂，制气过程要排放大量的吹风气，其中可燃成分（H2＋CO＋CH4）约占8％～12％，并带有大量的可燃粉尘，严重污染周边环境，造成巨大的浪费。将这些可燃气体及粉尘通过专门设计的吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可以达到节约燃料、降低成本和增加效益的目的。

简介：造气车间离心风机投用以来存在电能消耗高，噪音大等诸多问题，为了降低能耗，改善工作环境，造气车间2012年进行技术改造，在风机出口增加程控蝶阀，投用后，节能降噪效果明显。

简介：0前言我公司氨醇生产能力为150kt／a，造气系统采用固定层间歇制气法。随着近年来造气技术的不断发展进步，我公司原来的造气系统已不能适应企业生产发展的需要，为此，公司于2008年对整个造气系统进行了一次彻底的改造。改造后经过近两年时间的运行，效果良好。现就造气系统改造作一小结，和同行们共同分析和探讨。

简介：

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简介：1技术背景晋巨公司原有煤气炉共15台，Ф3000炉8台，Ф3600炉3台，Ф2650炉4台，生产能力为250kt合成氨，采用固定层间歇制气法，经2005年建设吹风气回收装置及热管锅炉更新改造等，煤气炉系统目前基本解决了蒸汽品质不高的问题，采用吹风气集中回收，低上气道温度操作，各项改造在近年的节能降耗中发挥了巨大的作用，但仍然存在较大的问题。

简介：本文介绍了该厂煤棒成型工艺和制气工艺特点，并通过煤棒与块煤、碳化煤球制气成本对比，阐明了该厂煤棒制气的经济性。

简介：2009年7月20日，丰源化肥公司造气2^#炉西灰舱时有流生炭现象，通过延长单舱下灰时间、减小炉条机牙数等措施未见好转，打开灰舱门观察发现外挡流板脱落，因此确定外挡流板脱落是引起造气炉下生炭的直接原因。

简介：贵州无烟块煤在我公司的Ф3300mm煤气发生炉试烧，通过采用徽机控制技术，并测试分析，总结摸索出了试烧工艺参数，基本上满足了制造合成氨原料气的要求．

简介：本文对山西兰花科创田悦化肥分公司吹风气余热回收系统烟囱除尘装置的改造原因、方案、操作方法以及运行中的风险分析和处理方法进行了详细的阐述，并介绍了改造后的运行效果，指出了改造烟囱除尘装置的重要性和必要性。