简介：

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简介：0序1968年在上海化工研究院，叶氏被“工宣队”由硝铵组指派去气化组，主持已在开展的“碎煤气化制合成氨原料气”小试（在本院内）和中试（上海吴淞化肥厂Ф1980mm型造气车间旁）。就这样，开始同常压移动床造气的中国化结下了不解之缘。业已整整40年，这是为常压移动床造气工艺在我国的可持续发展，探新路的40年。

简介：前言宁夏丰友化工有限公司小炉径（Ф2650mm直筒炉）造气系统，成功投运已1年多。事实业已证明，预期的“翻身”目标完全达到：原6台Ф3000mm、2台Ф3300mm，7开1备，全烧宁夏块煤，单炉生产能力低（日产氨55t）、消耗高（入炉煤消耗1．7t，全煤2．1～2．2t左右），己成历史。

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简介：近年来小合成氨由于煤质量好坏和煤种杂乱缺乏选择的今日，煤的活性、燃点、灰熔点、灰的结渣性等物性的因素，导致型煤造气出现一系列的问题而影响生产，合成氨生产成本一而再、再而三的提高。针对造气所用煤产生的炉况问题，提出“科学应用二次上吹”。

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简介：化肥生产形势自1997年第3次滑坡以来，一直处于低谷。特别是2001年12月中国加入WTO以后，化肥形势更加严峻。为了生存和发展，许多企业采取了相应的对策。从降低化肥生产成本着手，狠抓造气技术改造工作。尤其是中氮肥煤造气工序中，存在工艺流程落后，设备陈旧、余热回收不完全等诸多缺陷，因而煤耗高、气化强度低，长期影响着中氮肥生产的发展和企业的效益。近年来，个别厂对中氮肥余热回收装置和工艺流程以及设备进行了技术改造，取得了明显的经济效益。在技术改造时，重点放在应用新技术、新设备上。原化工部化肥司负责人王文善司长在2001年11月厦门全国化肥会议上指出：“中氮肥行业必须进行技术改造，不断造就是等死，改造得不好就是找死，一定要改造得好才有出路，才能生存和发展下去”。

简介：笔者去年为“第12届全国造气技术年会”提供的，由《化肥工业》2004年第5期发表的“低温吹风气潜热集中回收在中型氮肥厂的因地制宜设计”，现已在湖南资江氮肥厂投运整整1年。在该厂，用DN6．2m倒“T”型非预混燃烧蓄热炉，与2台风压25kPa、风量72000m^3／h的造气鼓风机配套，

简介：黑龙江省北旺化工有限责任公司原来是以地产白煤制作石灰碳化煤球和地产块煤为原料的小氮肥厂，自2002年我厂利用原有石灰碳化煤球生产线，通过技改，利用地产无烟煤粉制作腐钠陶土煤球，用来提高原料的固定到碳含量，以解决地产块煤价格大幅上涨对降低生产成本的压力，腐钠陶土煤球和石灰碳化煤球在与理化性能上有一定区别，依靠过去造气操作工长时间生产实践经验，在单炉发气量、气体质量上较石灰碳化煤球上有较大提高，取得了比较好的经济效益。

简介：该文介绍了煤气炉炉底润滑技术的改进与完善，提出液压注油泵的设计意图及在炉底润滑运行中的应用和效果。

简介：本文对目前中小合成氨厂合成气生产的原料现状进行了分析，并介绍了烟煤水煤气炉和烟煤型煤的生产技术，提出了较实际可行的原料改进的途径，欢迎有关用户进行技术合作，共同努力，使之应用于生产，降低生产成本．

简介：化肥行业的原料革命一直是降低成本的热门话题，视原料路线为企业的生命线，在白煤块日益紧张价格不断上涨的现在，利用型煤技术来降低生产成本是每个化肥企业渴求的美好愿望，又是企业扭亏和发展的重要途径。但是由于种种原因在全国范围内型煤使用成功者较少，能够产生良好经济效益者更少，其根本原因是没有用科学的发展观来指导型煤技术的应用。

简介：我国现有中型氮肥厂53家，以煤焦为原料的33家，重油为原料的10家，其余的以天然气或其它气体为原料，从我国的化石燃料的资源与产量来看，首选的应当是煤；如果从环境保护与可持续发展的战略来看，则首选的应是天然气，其次是煤油。

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简介：新型专利产品-造气炉二次燃烧装置改变汽化剂分布，原料燃烧更充分。节煤、增产增效。

简介：无烟煤中配入一定数量的粘结性煤，冷压成型后经高温炭化，可生产出造气用的焦化型煤。它具有优良的理化性能，为气化型煤的生产开辟了一条新的途径，是一项很有发展潜力的技术。

简介：随着目前甲醇市场的看好，国内很多生产厂家都在逐渐扩大产能或是重新建厂。由于间歇式固定层煤气发生炉工艺成熟、投资少、工期短，很多厂家仍采用此种炉型制取水煤气来生产甲醇。但制取水煤气与制取半水煤气从工艺角度讲确有很大的区别，生产厂家对此应引起高度重视，否则，制出的水煤气惰性气体含量高。一是使甲醇合成率降低：二是吨甲醇耗原料气量高，致使甲醇成本上升，效率降低：三是甲醇合成原料气CO单程转化率低，甲醇弛放气量增加。本文就生产水煤气与生产半水煤气的工艺进行比较，简述生产甲醇企业的造气工艺流程选择及技改思路，供各兄弟厂家参考。

简介：简要介绍适用于中氮行业的型煤生产工艺．探讨较大生产规模，较高机械化运输水平的型煤装置工程设计思路和方法．