简介:针对水煤浆气化装置运行中遇到的高压煤浆泵软管破裂、锁渣阀内漏、系统结垢、灰水换热器堵塞、开工抽引消音器堵塞和闪蒸系统角阀下堵板磨损等问题进行了分析探讨,提出了处理措施,在工业运行中取得了较好的效果,以供同行业参考。
简介:水煤浆是煤与水的非均相液固悬浮液,属于典型的非牛顿流体,它既保持了煤炭中原有的物理特性,比如发热量,灰熔点、灰分、水分、挥发分、硫分等,又具有像流体的一些特性,比如浓度、黏度、粒度以及磨蚀性、稳定性等。此外,水煤浆作为煤流体燃料,必须具有易输送、存储及燃烧特性。水煤浆加压气化工艺的开发成功,大大扩展了水煤浆技术的应用技术。为了适应气化的要求,水煤浆应具有以下特征,较高的浓度,适宜的进料粒度分布,良好的流变性,较好的稳定性等等。
简介:阐述了多单元造气工段利用热管技术实现煤气与软水、蒸汽换热的可行性及具体方法,论述了热管换热技术在造气工段用煤气显热为软水、蒸汽加热所取得显著效益,及使用热管换热技术时设备及操作方面应注意的问题。
简介:多喷嘴对置式煤气化技术提出多喷嘴对置式煤气化技术的出发点是开发高效大型化的煤气化技术。根据对现代煤化工发展趋势的分析,开发单炉日处理能力在千吨煤以上的煤气化装置是未来煤气化技术发展的一个主流方向,结合现代煤化工单系列、大型化以及煤基多联产的要求。最为理想的规模为单炉日处理2000-3000t煤的气化炉。
简介:经过20多年的研究与开发,华东理工大学已开发成功拥有自主知识产权的水煤浆和粉煤气化技术,打破了国外技术在此领域的垄断。本文介绍了已进入工业生产的技术成熟的多喷嘴对置式水煤浆气化技术和即将进入工业运行的粉煤气化技术,分析了该煤气化的技术特点、流程配置、工业推广和技术优化等方面等新进展。
简介:
简介:用褐煤和碱制作的腐植酸粘结剂配湖南粉煤制作型煤,最初从湖南研制成功,并被合成氦行业工业化应用,到以湖南粉煤为基础添加部分北方粉煤为原料制作成功,发展到20世纪90年代末完全以北方粉煤为原料制作成功,并在合成氨造气工段试烧成功后迅速推广,发挥出巨大的经济效益。可是这个具有10多年经验的造气技术,仍然在众多公司表现的参差不齐,之所以造成这种局面,
简介:3.8上行低、下行高、灰仓低3.8.1原因(1)下吹用量较大所致。此种炉况火层更为集中,极易致使炉子结疤,此时,由于过量的下吹蒸汽下吹时间的控制火层向下集中,产气量随着炉温的提高而提高,
简介:从可监测三处温度入手,分析了十二种造气炉温度情况的操作,控制,工艺调节方法。为造气工艺调节人员及微机调优程序提供思路。
简介:本文提出利用微机编程的灵活,改变传统造气炉制气程序,自由变更制气工艺,增加控制机功能,从而达到增产降耗目的尝试。
简介:从结构和油路两方面简要介绍系统的节能,分析噪声产生的原因并部分列举了几项降噪措施
简介:本文介绍小氮肥行业为节能降耗,在较少投资情况下,造气炉采用自动加焦控制装置的改造及运行情况,使造气炉单炉发气量提高10%以上,利用现有造气厂房高度,不改变厂房结构的情况下,实行自动加焦。
简介:通过采用造气生产综合优化控制系统与自动加煤技术,降低了消耗,提高了煤气炉的发气量。
简介:块煤焦固定床间歇气化造气的工艺技术,因其独有的反应床层温度特点适应我国块煤焦资源利用,在我国蓬勃发展半个多世纪了。虽然流化床、气流床工艺技术以及其它各种连续气化工艺像雨后春笋般地在全国各地冒出来,但在一些煤焦资源充分但资金不充裕的地方,固定床间歇炉仍在建设中。一些已新建流化床、气流床及其它连续气化床的工厂,原有的固定床仍在不停息地工作着。块煤焦固定床间歇气化工艺技术,在我国相当长一段时间内,仍将占有一席之地。
简介:文章叙述了氮肥造气生产中不可缺少的配套技术及这些技术的相关内容,并对工业应用情况进行了总结和展望。
多喷嘴气化装置运行总结
多喷嘴对置式水煤浆气化对煤浆的要求
热管换热技术在多单元造气工段的应用
多喷嘴对置式水煤浆气化技术在合成氨装置上的应用
自主知识产权多喷嘴对置式煤气化技术的工业应用新进展
造气生产综合优化控制系统
腐植酸型煤制作与造气控制
十二种造气炉况调节控制方法(下)
煤气炉控制微机的设计及应用
十二种造气炉况调节控制方法(上)
油压微机造气顺序控制程序的进展
造气集成油压系统的节能与噪声控制
机电一体化自动加焦控制装置的应用
采用寻优控制系统,烧好小籽煤,降低吨肥成本
造气生产综合优化控制系统与自动加煤在我公司的应用
LYJ型固定床无烟煤造气工段优化控制DCS系统评议意见
块煤焦固定床间歇气化造气的热点技改讨论之一——炉况优化控制思路
使用造气专用DCS系统节能降耗创佳绩兼论造气工艺对造气专用DCS控制系统的设计要求
造气生产中的三位一体技术(下)—“造气生产综合优化控制技术”;“机电一体化自动加煤技术”;“油压系统技术”
造气生产中的三位一体技术(上)—“造气生产综合优化控制技术”;“机电一体化自动加煤技术”;“油压系统技术”