简介:合成了数均摩尔质量为2000~13000g/mol的活性端基聚氨酯弹性体,并与不饱和聚酯树脂进行混合、共固化以改性不饱和聚酯树脂;测试了不饱和聚酯树脂/聚氨酯弹性体共聚物的物理机械性能、马丁耐热和收缩率,并探讨了增韧机理及低收缩机理。结果表明:不饱和聚酯树脂固化前,聚氨酯弹性体与不饱和聚酯树脂相容性好;树脂固化时,聚氨酯弹性体以一定粒径的胶粒析出,均匀分布在树脂中。MAPU弹性体能降低UPR的固化收缩率,MAPU摩尔质量越大,用量越多,对UPR的收缩率补偿越高:MAPU-2的总体改性效果最好,当用量为15%时,UPR的;中击强度可提高55%以上,且拉伸强度、弯曲强度以及马丁耐热温度的保持率也达60%以上。
简介:以偶氮二异丁腈为引发剂,丁酮和乙醇为混合溶剂,采用沉淀聚合和饥饿滴加投料的方式合成N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯无规共聚物。考察了偶氮二异丁腈添加量和混合溶剂体积比对共聚物重均相对分子质量和收率的影响,滴加时间与共聚物均质度的关系以及母液循环使用情况。使用凝胶渗透色谱,傅立叶变换红外光谱,示差扫描量热法和热重法对共聚物进行表征。结果表明,当引发剂偶氮二异丁腈用量为单体总质量的0.05%,混合溶剂中丁酮与乙醇的体积比为7:3,滴加时间为5h时,所合成的共聚物收率98%,重均相对分子质量达到1.3×10^5,均质度高,热性能良好。在上述工艺条件下进行母液循环使用,实验结果基本上保持一致。
简介:当前至今后一段时间内我国的药用塑料包装容器将是快速发展时期,其中盛装药品片剂,胶囊用的高密度聚乙烯瓶HDPE,聚丙烯瓶(PP),将会取代低质的黄园玻璃瓶的落后包装,规格多在15毫升到150毫升范围内。而药品口服液类塑料瓶在“十五”期间到2010年,其用量将大幅谋产长,规格由100毫升至200毫升,材料主要为聚耐苯二甲酸乙二醇酯(PET),聚碳酸酯(PC)类,产量由“八五”未的30%增加到60%以上。药品包装企业都在抓住目前发展的大好时要,引进或增加国内外的中空容器设备,扩大再生产,来满足药品包装市场的需求,本文提供塑料中空容器设备的有关选型参数、合理选择注射吹塑设备生产药用塑料瓶,并在此设备的基础上,制定出适合容器生产的工艺条件。