简介：美国科罗拉多州立人学的PosarenkeE．V和俄罗斯门捷列大化工大学的PosarenkoV．N．研究开发出的一种非循环的天然气制甲醇联合发电的新工艺，可显著降低生产成本。

简介：0概述焦炉气是焦炭生产过程中煤干馏出来的气体，干馏温度为550℃左右，经过焦化厂的冷凝鼓风、电捕焦油、脱硫、脱氨、脱苯等工艺后的焦炉气含有大量的氢气、甲烷和少量的多碳烷、烯烃及惰性气氮气和硫化物。

简介：非熔渣-熔渣分级气化技术是由清华大学热能工程系（燃气轮机和煤气化联合循环刚家工程研究中心）、北京达赢科科技有限公司、山西丰喜肥业集团共同研发的。

简介：

简介：香港特区政府最近拨款资助开发非硅微制造技术。香港生产力促进局制造科技部高级顾问陈善荣说,生产力促进局已经与本地和海外的微工程研究组织和高科技工业界进行了紧密的联系交流,以便为本地非硅微细产品的厂商提供开发和生产服务,并计划召开国际性微制造技术会议和培训相关人才

简介：

简介：1前言山西晋煤天源化工有限公司生产装置设计能力为年产40万t氨醇、60万t尿素。变换采用耐硫全低变生产工艺，

简介：本发明涉及PVDF（聚偏氟乙烯）均聚物或共聚物，共聚用单体选自含有聚合时能通过自由基作用打开的乙烯基的化合物，并且该化合物含有与这个乙烯基连接的至少一个氟原子、氟烷基或氟烷氧基：本发明还涉及这种PVDF和ABC三嵌段的混合物，A、B和C三嵌段是彼此按照这个顺序连接的，每个嵌段或者是均聚物，或者是用两个或多个单体得到的共聚物，借助共价键，或借助中间分子，将嵌段A与嵌段B连接起来以及嵌段B与嵌段C连接起来，

简介：

简介：本论文主要介绍了WSA和氢回收的工艺原理及流程，低温甲醇洗的工艺原理。鹤壁煤化工甲醇装置为了减少WSA燃料气的消耗，提出了氢回收弛放气的利用方案，方案实施后WSA燃料系统的调整和取得的经济效益。

简介：鹤煤化工分公司为60万t／a甲醇装置，按最初设计，低压弛放气直接去气化单元做热风炉燃烧的燃料。多余的送火炬燃烧，后考虑到弛放气所夹带甲醇损失，在低压分离器出口设置一洗涤段，用来回收弛放气所央带甲醇，弛放气洗涤塔入口用于洗涤的脱盐水的流量为866kg／h，但在运行中发现，改造安装在低压分离器的喷嘴易堵塞，经研究决定对工艺管道进行改造，改造后时整个系统的长周期稳定运行起到了明显的效果。

简介：两种或几种液体化工原料按一定配比投入到反应釜进行化学反应，这是常见的生产过程。当参加反应的原料量较小时，人工称量投料即可完成。但在原料量较大时，投料自动化则非常必要。使用我们民众电子研究所的《LPS液体定量配料系统》，能达到投料精度高，省人省时，管理方便的效果。

简介：我公司有3套设计能力为10kt／a的甲醛生产装置，均采用电解银法生产工艺。由于单系统生产能力低，运转费用较高，随着能源、原材料价格的上涨，甲醛生产成本大幅上扬，加上甲醛市场需求起伏不定，产品市场竞争日益激烈，甲醛的利润空间越来越小。为了使甲醛产品在日趋严峻的市场竞争中能够立丁不败之地，根据实际情况，积极推动甲醛系统的技术进步，

简介：0前言山西金象煤化工有限责任公司（以下简称金象公司）为年产240kt合成氨、400kt尿素于2011年11月投产。金象公司半脱系统采用栲胶、RTS脱硫剂湿式氧化法脱硫，设备上采用一台预脱硫塔（空塔）串联一台脱硫塔（填料塔）。2012年9月，因脱硫塔在运行过程中阻力大对脱硫塔上液系统以及副线进行了改造，增加了上液量提高了喷淋密度，改造后改善了脱硫塔堵塔的现象。2014年半脱系统运行中又出现脱硫效率低，再生差等问题，

简介：

简介：燃料甲醇推广是一个系统工程，各个环节必须统筹安排，其中包括由政府制定标准，化工行业建生产装置，商业部门组织输配供应以及汽车行业改造发动机等。

简介：介绍了我公司DN2000合成系统运行中存在的问题，引起该问题的原因分析，以及为了解决该问题所实施的改造措施，在改造完成投运后，合成系统的阻力降明显降低，氨产量增加，吨氨电耗大幅度降低，达到了预期的目的。

简介：我厂自2003年12月更换氧化器后，生产一直不理想，甲醛产品中醇含量虽然较低，但酸含量上升很快，我们反复进行了工艺参数的选择与调整，仍无法达到优质、低耗、长周期生产的需要，生产成本较高。

简介：国宏公司按照新项目开车要求，严格遵循化工装置原始开车程序，做到安全调试、安全试车，并顺利完成循环水、热电锅炉、空压机、气化炉、压缩机等大型设备调试、管线吹除及系统气密性试验等阶段性调试工作，为系统联合试运转打下了坚实基础。7月1日上午10点04分，空分B系统调试出合格氧气；7月8日上午11点18分，C号气化炉投料成功；7月9日下午2点整，A号气化炉投料成功，

简介：甲醇合成的主反应是CO+2H2=CH3OH；CO2+3H2=CH3OH+H2O，我厂甲醇生产是以水煤浆加压气化为龙头，采用国内自主开发的低压羰基合成技术，利用铜基低压合成催化剂，选用国内自主开发的绝热管壳式低压低温合成反应器，合成压力5.3MPa，温度为220～260℃，产品精馏采用国际上最先进的三塔精馏工艺，能生产纯度>99．996％的精甲醇。产品质量达到美国A级精甲醇标准及满足GB338-92国标优等品精甲醇的要求。