简介:硅膜漆面护理在国外流行已久,在国内斯巴达等品牌产品也有出售。据悉,硅膜产品与市场上的蜡、釉产品相比,具有很强的护理优势,更能保护汽车漆面。
简介:中国证监会发审委日前召开2009年第102次会议,江苏中联电气股份有限公司首发申请和浙江永太科技股份有限公司首发申请获通过。
简介:自2003年起,全球六氟化硫市场供应出现紧张。2004年至今国内市场严重短缺,产品利润丰厚。市场出现短缺的主要原因:一是国内高压电气设备总量迅速增加,而且电气设备出口数量也在大幅度增长;二是近年来由于环保的原因,西方发达国家和地区逐渐减少其生产。因此自2003年以来国际六氟化硫市场需求强劲,价格暴涨,造成国内六氟化硫出口增加,加剧了国内六氟化硫市场资源紧缺。
简介:美国通用电气(GeneralElectric)的先进材料公司日前宣布将强化巴西Itatiba工厂。该工厂今后将面向中南美的汽车产业等,开发并生产特殊硅橡胶产品。此前该公司一直在美国国内工厂面向中南美市场进行生产,由于目前需求不断增加,因此决定提高产能。
简介:
简介:随着我国对低碳烯烃需求的不断增加,作为乙烯生产原料的石脑油、轻柴油等原料资源,也面临严重短缺的局面,甲醇制烯烃(MTO)技术的开发成功将有效缓解我国乙烯、丙烯等石油化工产业对宝贵的石油轻烃原料资源依赖程度,开辟出一个全新的烯烃生产工艺。
简介:0概述近年来,我国钢铁工业的高速发展带动了炼焦工业的发展,2003年全国钢产量为2.22亿t,占世界钢总产量的23.5%。同年焦炭产量达1.8775亿t。2004年焦炭生产能力达2.8亿妇,产量2.09亿t。正在设计和即将投产的焦炭产能约70000-80000kt/a。预计2005-2007年我国焦炭产量将达2.0-2.4亿t。另外,我国天然气工业的崛起,西气东输管道已经贯通,
简介:本文介绍了甲醇弛放气制合成氨的综合技术改造。通过技术改造,合成氨系统运行更加平稳,不仅改善了操作环境还创造了一定的经济效益。
简介:随着中国加入WTO的进程,国外大量产品的逐渐输入,必将对我国部分产业产生冲击。近几年,国内甲醛及其下游产品蓬勃发展,为使我国甲醛下游产品能在将来的市场上占稳脚跟,必须降低其生产成本,即降低原料——甲醛的生产成本。
简介:经过半个世纪的发展,在整个硅氟行业链中,国内企业在靠近原材料的低端产品方面具有一定的竞争力。
简介:我国以占世界7%的耕地养活占世界22%的人口,粮食供需矛盾突出,合成单细胞蛋白(简称SCP)就是解决我国粮食问题的重要途径之一。
简介:0概述甲酸是最简单的脂肪族一元酸,广泛用于合成医药、农药、染料、助剂以及其它有机中间体。在皮革工业中,作为无机合成酸的代用品,用于鞣革的脱灰、脱毛,中和石灰和防止湿皮革的发霉:在纺织印染工业中,用于酸性漂洗:甲酸还可用于青饲料与谷物的贮藏,有明显抑制或防止霉生长的功能;
简介:1合成甲醇新催化剂及工艺目前工业上生产甲醇一般是采用Cu-Zn-Al催化剂,以CO和H2为原料在250~350℃和5~15MPa下进行气相反应制得。由于单程转化率低(15%~20%),需对反应气进行循环或采用串联反应器,以提高收率。人们一直在进行开发均相催化剂用于液相合成路线的研究,但工业化应用尚待时日。
简介:1能源形势分析能源是经济和社会发展的基础,能源的生产与供应一直受到各国政府的高度重视,而石油更是能源中各国关注的焦点,为争夺石油资源而发动战争的时有发生。石油化工主要产品烯烃(乙烯、丙烯)的发展与石油密切相关,因此,能源形势分析一直是各国经济研究权威机构研究的重点。
简介:面对我国缺油、少气、煤炭相对丰富的能源结构和我国经济与环境可持续发展的战略,煤化工则成为我国能源发展的趋势。发展煤化化工的主要途径之一就是煤气化制合成气。合成气经过F-T合成,可以生产汽油、柴油和烯烃:合成气也可生产一氧化碳、甲醇、合成氨等。而甲醇不仅是极为重要的有机化工原料,也是性能良好的能源和车用燃料。
简介:1中国甲醇生产发展的背景1.1近代甲醇不论作为化工原料(制二甲醚、丙稀、乙烯)或作为能源(甲醇汽油燃料),用途和规模不断增加。国外装置规模己进入年产百万吨级,我国“九五”、“十五”都把开发低压甲醇合成技术列为重大项目,国务院领导对发展甲醇生产作过多次重要批示。
硅膜养护车辆悄然流行保养期最少可达200天
江苏省中联电气、浙江永太科技首发申请获证监会发审委批准
电气发展拉动六氟化硫需求 加剧了国内六氟化硫市场资源紧缺
通用电气扩张巴西工厂 提高中南美硅橡胶产品产能
香兰素的合成技术进展
甲醛分解技术获得突破
“浓醛”生产技术
NHD技术的工业实践
国内甲醇制烯烃技术进展
焦炉气提氢新技术
合成氨技术改造
浓甲醛生产技术浅议
氨基乙酸的生产技术
硅氟行业科研与技术
甲醇蛋白生产技术
甲酸生产技术及市场
国内外甲醇技术进展
国内外MTO、MTP技术进展
甲醇制低碳烯烃(MTO)技术
大型甲醇生产技术的进展