简介:受金融危机和甲醇价格跳水影响,中小化肥企业靠联醇装置化解市场风险的招数“失灵”了。许多小联醇企业已将甲醇产量已压到不足设计能力的30%,尽可能减少亏损,这样的做法目前在全国非常普遍。
简介:介绍了LC308型合成甲醇催化剂工厂模试情况,试验表明,该催化剂使用温度范围较宽,活性高,稳定性佳,在压力4.2-5.2MPa,温度230-250℃,空速1000h^-1左右,CO含量较低4%-5%,CO2含量3%-5%等条件下运转1000h,时空收率达0.63-0.83L-粗甲醇/L-cat·h,粗醇中甲醇含量达80%左右,有机杂质含量符合甲醇质量指标,综合性能达到国内领先水平。
简介:由烟台大学研制,米安迅能催化剂有限公司生产的D803型低中压合成甲醇催化剂,已经在利津正和化工有限责任公司20kt/a的合成甲醇生产装置上平稳运行两年。
简介:循环流化水煤气炉示范工程装置在江苏恒盛化肥有限公司(新沂化肥厂)开车成功,指出该技术特点是,原料用粉粒煤,气化剂是空气和水蒸气,不需要建配套的空分装置,操作简单,投资较省。
简介:
简介:随着我国对低碳烯烃需求的不断增加,作为乙烯生产原料的石脑油、轻柴油等原料资源,也面临严重短缺的局面,甲醇制烯烃(MTO)技术的开发成功将有效缓解我国乙烯、丙烯等石油化工产业对宝贵的石油轻烃原料资源依赖程度,开辟出一个全新的烯烃生产工艺。
简介:0概述近年来,我国钢铁工业的高速发展带动了炼焦工业的发展,2003年全国钢产量为2.22亿t,占世界钢总产量的23.5%。同年焦炭产量达1.8775亿t。2004年焦炭生产能力达2.8亿妇,产量2.09亿t。正在设计和即将投产的焦炭产能约70000-80000kt/a。预计2005-2007年我国焦炭产量将达2.0-2.4亿t。另外,我国天然气工业的崛起,西气东输管道已经贯通,
简介:本文介绍了甲醇弛放气制合成氨的综合技术改造。通过技术改造,合成氨系统运行更加平稳,不仅改善了操作环境还创造了一定的经济效益。
简介:随着中国加入WTO的进程,国外大量产品的逐渐输入,必将对我国部分产业产生冲击。近几年,国内甲醛及其下游产品蓬勃发展,为使我国甲醛下游产品能在将来的市场上占稳脚跟,必须降低其生产成本,即降低原料——甲醛的生产成本。
简介:经过半个世纪的发展,在整个硅氟行业链中,国内企业在靠近原材料的低端产品方面具有一定的竞争力。
简介:我国以占世界7%的耕地养活占世界22%的人口,粮食供需矛盾突出,合成单细胞蛋白(简称SCP)就是解决我国粮食问题的重要途径之一。
简介:0概述甲酸是最简单的脂肪族一元酸,广泛用于合成医药、农药、染料、助剂以及其它有机中间体。在皮革工业中,作为无机合成酸的代用品,用于鞣革的脱灰、脱毛,中和石灰和防止湿皮革的发霉:在纺织印染工业中,用于酸性漂洗:甲酸还可用于青饲料与谷物的贮藏,有明显抑制或防止霉生长的功能;
简介:1合成甲醇新催化剂及工艺目前工业上生产甲醇一般是采用Cu-Zn-Al催化剂,以CO和H2为原料在250~350℃和5~15MPa下进行气相反应制得。由于单程转化率低(15%~20%),需对反应气进行循环或采用串联反应器,以提高收率。人们一直在进行开发均相催化剂用于液相合成路线的研究,但工业化应用尚待时日。
简介:1能源形势分析能源是经济和社会发展的基础,能源的生产与供应一直受到各国政府的高度重视,而石油更是能源中各国关注的焦点,为争夺石油资源而发动战争的时有发生。石油化工主要产品烯烃(乙烯、丙烯)的发展与石油密切相关,因此,能源形势分析一直是各国经济研究权威机构研究的重点。
简介:面对我国缺油、少气、煤炭相对丰富的能源结构和我国经济与环境可持续发展的战略,煤化工则成为我国能源发展的趋势。发展煤化化工的主要途径之一就是煤气化制合成气。合成气经过F-T合成,可以生产汽油、柴油和烯烃:合成气也可生产一氧化碳、甲醇、合成氨等。而甲醇不仅是极为重要的有机化工原料,也是性能良好的能源和车用燃料。
简介:1中国甲醇生产发展的背景1.1近代甲醇不论作为化工原料(制二甲醚、丙稀、乙烯)或作为能源(甲醇汽油燃料),用途和规模不断增加。国外装置规模己进入年产百万吨级,我国“九五”、“十五”都把开发低压甲醇合成技术列为重大项目,国务院领导对发展甲醇生产作过多次重要批示。
中小化肥企业压醇保肥减少亏损
LC308型合成甲醇催化剂的工厂模试
新型低中压合成甲醇催化剂工业使用成功
利用粉粒煤制备甲醇合成原料气的新技术(上)——关于常压循环流化床水煤气炉示范装置运行情况介绍
香兰素的合成技术进展
甲醛分解技术获得突破
“浓醛”生产技术
NHD技术的工业实践
国内甲醇制烯烃技术进展
焦炉气提氢新技术
合成氨技术改造
浓甲醛生产技术浅议
氨基乙酸的生产技术
硅氟行业科研与技术
甲醇蛋白生产技术
甲酸生产技术及市场
国内外甲醇技术进展
国内外MTO、MTP技术进展
甲醇制低碳烯烃(MTO)技术
大型甲醇生产技术的进展