简介：南京国昌化工科技有限公司研发的GC型轴径向低压甲醇合成塔技术，通过了中国石油和化学工业协会组织的鉴定。专家认为该甲醇合成塔结构新颖、设计合理，属国内首创，填补了我国轴径向低压甲醇合成塔的空白。该项目为我国甲醇工业提供了一种技术先进、造价低且易于大型化的新型合成装置，推广应用前景广阔。

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简介：四川开元集团湘潭碱业有限公司经“11·30”：1二程技改，合成氨产能由原35kt／a扩至110kt／a，联合制碱纯碱产能由100kt／a扩至300kt／a。变换气脱硫装置在改造过程中经历了填料脱硫塔、喷嘴脱硫塔至目前运行的SY塔盘脱硫塔。现将脱硫装置的改造过程及SY塔盘脱硫塔使用情况总结如下。

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简介：目前我国现有乌洛托品生产厂家20多家，年生产能力4万t左右。我国乌洛托品生产能力较大，但因产品销路问题而影响了能力的充分发挥，近几年产量一般都不到2万t，可基本满足国内需要。近几年生产乌洛托品的主要原料甲醛、液氨等货源充裕，价格基本处于低位，只要需求增加，完全可以靠增产解决，不会出现供不应求的局面。

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简介：15万t／aGC型轴径向低压甲醇合成塔科技成果去年11月己通过了中国氮肥协会测试小组现场检测，结果表明甲醇合成塔在低压甲醇装置中投入运行后，产量、转化率、阻力、热量回收、循环机功耗等工艺参数均已达到或优于设计值，达到了预期的节能降耗目标，经济效益显著。专家一致认为：15万妇甲醇合成塔采用了轴径向多层绝热床——层间冷激与间接换热组合式创新性结构，

简介：杭州林达公司开发设计制造的具有自主知识产权的专利产品——大型低压JW均温型甲醇合成塔。去年12月在内蒙古天野集团年产20万t甲醇装置中成功投运。近日，天野集团通知为该甲醇装置提供技术、设备、产品设计的国内外供应商到现场进行全面考核。考核结果显示，尽管受到原料气条件限制。

简介：我公司通过采用三塔精馏技术，该装置表现出蒸汽消耗低，系统运行稳定，产品质量好等优点，运行效果良好，节能减排显著，具有较好的经济效益与环保社会效益。

简介：我公司原有合成氨生产能力5万t/a，1996－1997年合成氨技改，将合成氨总能力扩大到11万t/a。为了较大限度地发挥合成塔作用，我们经过广泛调研，1997年8月首次在6万吨系统φ1000合成塔（正元四段绝热内件）使用浙江上虞化工总厂A301触媒，该塔总计装触媒22.95t，其中A301触媒20.75t。至今已运行4年，该塔触媒使用情况良好。下面将我公司1^#合成塔A301触媒应用情况作一总结。

简介：江苏恒盛化肥有限公司通过采用三塔精馏技术，甲醇生产装置表现出蒸汽消耗低，系统运行稳定，产品质量好等优点，运行效果良好，节能减排显著，具有较好的经济效益与环保社会效益。

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简介：主要阐述了甲醇三塔精馏过程中容易出现的一些异常情况，以及对生产运行造成的不良影响，并针对各种情况提出相应的处理措施，以作为解决类似问题的一姥参考。

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简介：QYD型加压原料气脱硫塔专用气液复合传质装置是东狮气体净化设计研究中心最近研制开发的高效、节能、环保型传质内件，该装置是集传统的诸多塔内件的优点于一身，更加强化气液传质过程，它充分利用了脱硫反应机理——H2S和碱溶液快速的化学反应的原理，采用气液直接接触，并依据H2S含量高低设置特殊的气液接触装置、气泡再布装置，使气液之间动态接触，湍动传质。

简介：云南曲靖焦化焦炉气制甲醇合成系统使用情况以焦炉煤气为原料生产甲醇是对焦炉煤气的合理、灵活运用，对促进炼焦行业的健康发展、保护环境和甲醇生产新原料的开辟均有重要的意义。

简介：0前言我公司化肥分厂合成氮由2007年每天约15001合成氨，经过近几年的几次大的系统填平补齐方式改造，达到了近期每天合成氨生产达到近3000t液氨的生产负荷，合成塔由原来的DN1800、

简介：介绍了LBC407型甲醇催化剂在φ600合成塔中的装填，升温还原及应用情况，对LBC307型甲醇催化剂进行了评价。

简介：由杭州林达化工技术工程公司开发的适川于大型甲醇装置的Ф3400卧式水冷甲醇合成塔日前被授权中国发明专利，采用该专利技术的第一套工业装置在内蒙古苏里格天然气化工股份有限公司近日通过72h运行查定考核。目前这套全球首台卧式水冷甲醇合成塔在高产量、低循环比、高醇净值、低温差和低压降等各项经济技术指标都达到国际领先水平，标志着我国大型甲醇合成塔自主技术和装备研发并产业化已经走在了世界前列。

简介：0前言由长春东狮科贸实业有限公司研究和开发，用于合成氨变换气脱硫装置中的QYD型传质内件，自2007年11月份在山东宁阳飞达化工有限公司工业应用以来，短短的1年多的时间，迅速在行业内普及。目前，已有国内20余家企业的成功应用。其理想的脱硫效率、显著的节能效果、简便的操作维修以及最佳的投入产出比都得到了行业界的普遍关注。