简介：随着经济发展，中国涂料产业规模越来越大，目前己成为世界第三大涂料生产及消费国，年生产和消费量均己超过了200万吨，市场容量超过了200亿元，每年的增长速度超过了20％。据不完全统计，目前全国近万家涂料企业中，有近八成都集中在长三角、珠三角和环渤海地区。世界涂料行业的10强企业已经全部进入中国，或设立总代理或建造工厂，积极抢占中国的市场份额。据了解，

简介：含氟树脂和含氟涂料的发展，已从单纯追求耐候性、耐老化性，转而寻求一种性能平衡、优良的耐候性与施工性及机械、化学性能之间的平衡。这对国内氟树脂和氟涂料生产厂是个提醒：从单一性能追求到综合性能评估，其国际发展趋势是经过多年生产和应用实践逐渐总结出来的。现在的情况是：一方面含氟涂料性能好，但另一方面价格相应也较高。了获得用户认可和追求经济效益，目前不少厂家都考虑拼用，但如何拼用才能既不损害原有性能，

简介：金融危机让众多行业和企业焦头烂额，不过杭州的精细化工制品和装备制造企业却交出了一份漂亮的成绩单。杭州市统计局的最新统计显示，2008年1至10月，杭州规模以上工业企业累计实现工业销售产值7536．31亿元，同比增长15．8％，

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简介：青海中浩天然气化工有限公司年产600kt甲醇项目于本月初在格尔木试车生产成功，生产出合格的甲醇产品，标志着格尔术地区已拥有1000kt甲醇年生产能力，是目前亚洲利用天然气制造甲醇的最大基地。

简介：香港特区政府最近拨款资助开发非硅微制造技术。香港生产力促进局制造科技部高级顾问陈善荣说,生产力促进局已经与本地和海外的微工程研究组织和高科技工业界进行了紧密的联系交流,以便为本地非硅微细产品的厂商提供开发和生产服务,并计划召开国际性微制造技术会议和培训相关人才

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简介：1前言山西晋煤天源化工有限公司生产装置设计能力为年产40万t氨醇、60万t尿素。变换采用耐硫全低变生产工艺，

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简介：本论文主要介绍了WSA和氢回收的工艺原理及流程，低温甲醇洗的工艺原理。鹤壁煤化工甲醇装置为了减少WSA燃料气的消耗，提出了氢回收弛放气的利用方案，方案实施后WSA燃料系统的调整和取得的经济效益。

简介：鹤煤化工分公司为60万t／a甲醇装置，按最初设计，低压弛放气直接去气化单元做热风炉燃烧的燃料。多余的送火炬燃烧，后考虑到弛放气所夹带甲醇损失，在低压分离器出口设置一洗涤段，用来回收弛放气所央带甲醇，弛放气洗涤塔入口用于洗涤的脱盐水的流量为866kg／h，但在运行中发现，改造安装在低压分离器的喷嘴易堵塞，经研究决定对工艺管道进行改造，改造后时整个系统的长周期稳定运行起到了明显的效果。

简介：两种或几种液体化工原料按一定配比投入到反应釜进行化学反应，这是常见的生产过程。当参加反应的原料量较小时，人工称量投料即可完成。但在原料量较大时，投料自动化则非常必要。使用我们民众电子研究所的《LPS液体定量配料系统》，能达到投料精度高，省人省时，管理方便的效果。

简介：我公司有3套设计能力为10kt／a的甲醛生产装置，均采用电解银法生产工艺。由于单系统生产能力低，运转费用较高，随着能源、原材料价格的上涨，甲醛生产成本大幅上扬，加上甲醛市场需求起伏不定，产品市场竞争日益激烈，甲醛的利润空间越来越小。为了使甲醛产品在日趋严峻的市场竞争中能够立丁不败之地，根据实际情况，积极推动甲醛系统的技术进步，

简介：我国甲醛行业使用的电解银触媒制造方法是在20世纪70年代由上海复旦大学开发成功后，在我国应用已久，对我国甲醛行为推广电解银工艺产生了很大的推动作用。

简介：0前言山西金象煤化工有限责任公司（以下简称金象公司）为年产240kt合成氨、400kt尿素于2011年11月投产。金象公司半脱系统采用栲胶、RTS脱硫剂湿式氧化法脱硫，设备上采用一台预脱硫塔（空塔）串联一台脱硫塔（填料塔）。2012年9月，因脱硫塔在运行过程中阻力大对脱硫塔上液系统以及副线进行了改造，增加了上液量提高了喷淋密度，改造后改善了脱硫塔堵塔的现象。2014年半脱系统运行中又出现脱硫效率低，再生差等问题，

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简介：燃料甲醇推广是一个系统工程，各个环节必须统筹安排，其中包括由政府制定标准，化工行业建生产装置，商业部门组织输配供应以及汽车行业改造发动机等。

简介：介绍了我公司DN2000合成系统运行中存在的问题，引起该问题的原因分析，以及为了解决该问题所实施的改造措施，在改造完成投运后，合成系统的阻力降明显降低，氨产量增加，吨氨电耗大幅度降低，达到了预期的目的。

简介：我厂自2003年12月更换氧化器后，生产一直不理想，甲醛产品中醇含量虽然较低，但酸含量上升很快，我们反复进行了工艺参数的选择与调整，仍无法达到优质、低耗、长周期生产的需要，生产成本较高。

简介：国宏公司按照新项目开车要求，严格遵循化工装置原始开车程序，做到安全调试、安全试车，并顺利完成循环水、热电锅炉、空压机、气化炉、压缩机等大型设备调试、管线吹除及系统气密性试验等阶段性调试工作，为系统联合试运转打下了坚实基础。7月1日上午10点04分，空分B系统调试出合格氧气；7月8日上午11点18分，C号气化炉投料成功；7月9日下午2点整，A号气化炉投料成功，