简介：到目前为止，废弃的塑料主要通过化学方法（将聚烯烃转化为烯烃单体）或热工方法（将塑料转化为液态燃料）进行回收利用。最近日本的石川岛播磨重工开发了一种能够将聚合物转化为苯、甲苯、二甲苯（BTX）的路线。这种工艺基于一种含镓的MFI型沸石催化剂。反应分两步进行，

简介：美国能源部与一些能源生产公司签署协议，准备建立一种未来电厂的原型。这个耗资近10亿美元的项目将能同时生产电力和氢气，而且几乎完全消除了包括温室气体在内的有害气体排放。这个电厂原型将是朝向未来烧煤的火力发电厂发展的前奏，不仅能在零污染排放的前提下同时发电和产氢，而且将采用一系列最前沿的新技术。

简介：国际标准化组织（ISO）最近颁布了经过修订和完善的ISO14001和ISO14004标准新版本。这项更新预期将使世界范围内数量更多、性质不同的公司组织通过实施环境管理体系（EMS）而提高效益。ISO14001：2004规定了作为某一公司组织控制其业务活动、产品和服务对环境影响，并持续改进其环境表现的工作框架的EMS的要求。ISO14004：2004则提供了有关EMS基本要素、实施过程和关键问题的指导准则。

简介：Benefuel公司宣布已经同设立在新德里的SuedChemie印度公司（SCIL）签署了一份全球生产协议，根据协议SCIL将为Benefuel在世界各地的生物柴油生产设施提供专有技术的催化剂。Benefuel的固体催化技术是在印度的国家化学实验室中开发成功的。这种生物柴油催化剂据称能够将大多数植物油、动物脂肪和废弃的烹调用油直接转化为脂肪酸甲酯，而不需要成本高昂的反应前或反应后的水洗处理。这种称为ENSEL的催化工艺还能生产高纯度的甘油联产物。由于其纯度高，可直接用于生产其他有工业化用途的化学品，甚至可用于生产药物级甘油，从而为生物柴油的生产过程提供了额外的价值链。所用的催化剂还可用于将长链的醇类转化为优质的生物基润滑油基础油。Benefuel已经宣布将在美国印第安纳州的Seymous建设其第一座采用这种新型固体催化剂的工业规模生物柴油炼油厂，施工应在2008年的第一季度开始。

简介：从总体上来说，生物乙醇工业呈现的是从基本的谷物（玉米、小麦、高粱）、产糖作物（甘蔗、甜菜）和淀粉（木薯、土豆）发酵向纤维素发酵和直接汽化演变的趋势。但是，生物质热化学转化的技术也可以用来生产生物汽油。而这将对未来车用燃料的总体供应状况产生很大的影响。

简介：Cargill和Novozymes公司宣布双方已经建立合作关系，将联合开发一种从可再生的原料经3-羟基丙酸（3-HPA）生产丙烯酸的工艺。3-HPA是从可再生原料出发、能够用来生产多种衍生化学品的中问体。美国能源部将对此开发项目提供150万美元的资金支持。工艺过程中将包括用通过生物工程设计的微生物对葡萄糖或其他碳水化合物进行发酵并转化为3-HPA的工序。

简介：日本旭化成公司（AKC）宣布它所建设的世界上第一套丙烷出发生产丙烯腈装置已经在其位于韩国蔚山的一家下属石化厂开始工业化运行。这套装置是在原有的70kt／a丙烯腈装置的基础上采用丙烷一丙烯腈工艺进行改造的，由于这种工艺能够利用来自天然气的原料，减少了对那些其生产成本与原油价格密切相关的原料的依赖性，因此被认为是“意义重大的突破”。

简介：德固萨和Headwater公司的合资企业DegussaHeadwater宣称它所开发的一套为德固萨和伍德公司的直接氧化法环氧丙烷工艺提供直接合成的H2O2（DSHP）的中试装置已经成功开车。该公司预期在2006年底前完成这项新的DSHP工艺的全部开发工作，并在2007年实现工业化推广。该工艺采用Headwater所开发的一种纳米催化剂，使氢气和氧气直接反应而生成H2O2。

简介：烷基酯是生物柴油的主要成分，通常是利用碱性催化剂对植物油进行酯交换反应而生成的，而在脱除催化剂残渣时会产生大量的废水。这种工艺中在回收甘油酯时相当困难，产品中还会生成游离酸，这些都将导致生产成本上升。最近日本尼崎市的关西化工公司与神户大学合作开发了一种既简单又省钱的工艺，采用生化催化剂来进行废弃植物油的酯交换反应。

简介：法国道达尔石化与Galactic公司已签署协议，将设立一个名为Futurro的合资企业来共同开发从植物原料中生产聚乳酸（PLA）生物塑料的新技术。这个项目将在Galactic位于比利时的Escanaffles工厂建设，采用将由双方共同开发的清洁化、创新性和具有竞争优势的技术建设一座能力为1．5kt／a的PLA中试装置。研究开发过程将和中试装置的建设同时开始，估计需要持续4～5年，而中试装置预计在明年内就可以投用。

简介：Dow化学公司最近说，它所开发的从可再生资源生产丙二醇的技术，或称可再生丙二醇（PGR）工艺已经达到了一个重要的开发节点。这项技术将在Dow化学位于得克萨斯州休斯顿的工厂进行试产、中试规模的装置演示，并最终实现工业化。Dow化学目前正选择部分客户进行PGR的有关试验，预计将在2007年中期推出有限的市场销售产品。

简介：台湾的奇美公司和大太平洋石化公司将分别拿出各自的三套在中国的ABS生产装置，总能力达到700kt／a，合并成中国最大的ABS生产厂。根据两家公司签署的备忘录，一旦合并完成，新的公司实体将命名为“张家港奇美化学公司”。所有原来6套装置都在江苏省境内。

简介：美国的Black＆Veatch公司开发的硫磺发能技术（STEP）已经取得美国专利授权。据称这项技术是一项可从高硫原油和天然气加工过程中伴生的酸性气体中回收硫磺和能量，同时可消除二氧化硫排放的独特方法。STEP技术可与通常用于石油或天然气脱除硫化氢的技术一起使用，将产生的酸性气体通过转化工艺转化为二氧化硫，同时产生热能。这样产生的热量可很容易地用来发生电力或用于海水淡化。转化过程形成的二氧化硫被液化后注入地下。初步的成本估算表明这种方法比其他的针对硫磺的长期性措施更为合算，但还需进一步研究液化的二氧化硫注入地下后的行为方式是否与预期相符。