简介：美国能源部Ames实验室和爱荷华州立大学的研究人员于2009年4月宣布，开发成功一种独特的方法，采用海绵状、大孔纳米颗粒从海藻收获生物燃料油类，而不伤害海藻，从而将新的纳米颗粒基海藻油抽提工艺推向商业化。这种纳米田园技术有助于降低生产成本和缩短生产循环时间。

简介：巴斯夫公司将加快替代原料在几种化工生产过程中的应用，包括生物质和煤炭。据称，化学工业是化石燃料一个小的用户。总体而言，以石油、天然气和煤炭形式消费掉约10Gt／a石油当量，而其用作化学品原料仅占3％，其余的97％用于产生能量以及用于采暖、发电和汽车用。

简介：鲁齐公司将为德国Neckermann可再生资源公司建设世界上最大的生物柴油装置。投资6400万欧元的装置位于德国Piesteritz，定于2006年12月投产，将从菜籽生产超过200kt／a的生物柴油。该项目也是从菜籽及其加工，到压榨和抽提，再到粗油加工和生物柴油生产完整的生产过程的首次应用。

简介：中国是世界环氧材料增长最快的市场，这种材料应用于涂料、层压制件和复合材料。陶氏化学公司的陶氏环氧业务部计划在今后5年内投资2亿美元以上，在中国建设生产装置和研发设施。陶氏环氧业务部是全球领先的环氧树脂和相关原料产品供应商，在世界上拥有10套生产装置，包括在中国张家港、韩国Gumi和日本KinuUra的装置。

简介：英国从事丙烯酸产品生产的璐彩特国际公司开发了生产甲基丙烯酸甲酯（NMA）先进的仪技术，并使其推向商业化应用，与现有工艺相比，其节约成本的潜力超过40％。该α工艺采用易于取得的原料，避免了使用有毒和有腐蚀性的材料，可最大量地减少生产副产物，因此可免除废弃物处理费用。

简介：日本大赛尔（Daicel）化学工业公司与位于大阪的Kansai大学应用化学系合作，开发了从苯和cO制取苯酚的一步法工艺。其他的直接法制取苯酚的探索，如苯与氢和氧在钯膜反应器中制取苯酚，产率很低（低于15％）。通常，制取苯酚需要3个反应步骤。首先，苯与丙烯反应生成异丙苯；异丙苯再氧化为过氧化氢异丙苯；过氧化氢异丙苯进一步分解为苯酚和副产物丙酮。在新的工艺中，苯酚直接在空气存在下（0．5．1MPa分压）利用CO（1-1．5MPa分压）为还原剂合成。该反应发生在约90℃的含水醋酸溶液中，采用杂多酸催化剂，如磷钼钒酸。在实验室条件卞，一次通过转化率达到25％-30％，苯酚选择性达到90％。催化剂可使用5次以上再更换。

简介：美国石化产业面临建议禁用双酚A的挑战。食品和饮料容器禁用双酚A（BPA）的修正案将可望获得美国参议院有关食品安全法案的支持。食物安全现代化法案已在众议院通过，并获得参议院两党的支持。然而，最近提出的双酚A禁令受到许多商业团体，包括美国化工理事会和美国制造商协会的强烈反对。这项禁令将可能对罐头和其他食品包装产生深刻影响。

简介：伍德公司与泰国油化学品公司（TOL）和泰国脂肪醇公司于2006年11月初签署协议，将为两家公司建设世界第一座生产生物柴油和脂肪醇的一体化工厂。从棕榈油生产200kt／a甲酯、100kt／a脂肪醇和30kt／a甘油。甲酯装置将于2007年10月投运。脂肪醇装置将于2008年1月投产。投资为1．7亿美元的工厂将位于泰国马塔府，将成为泰国第一套生物柴油装置，并第一次生产精制的脂肪醇。新工厂的原料将为粗棕榈油、粗棕榈核油、植物油和废烹调油，将采用来自于印度尼西亚、马来西亚和泰国的棕榈油为原料。