简介：摘要：近年来，我国经济取得了较快的发展，社会对电能的需求量不断增加，在这种情况下，对电厂的供电质量也有了更高的要求。锅炉作为电厂重要的生产设备，其安装的质量对于电厂的正常生产运行具有极为重要的作用。所以需要做好锅炉的安装工作，对安装过程中的质量进行有效的控制和管理，确保锅炉能够安全、稳定的运行。文中从电厂锅炉安装质量检验细则入手，对锅炉安装过程中的常见问题进行了分析，并进一步对电厂锅炉安装质量控制技术进行了具体的阐述。 关键词： 电力工程； 电厂锅炉；安装质量；控制措施 锅炉作为发电机组中的三大主机之一，是电厂机组最重要的组成部分，设备体积庞大，必须要在施工现场才能完成安装。锅炉如果没有安装好就使用，可能会发生爆炸事故，后果不堪设想。所以在对锅炉进行安装、使用、维护的过程中，必须严格遵守操作程序，避免安全事故的发生。 1. 电厂锅炉安装质量检验细则 1.1 锅炉质量检验前期准备 在对电厂锅炉进行安装前需要做好检验工作。锅炉安装过程中需要用到各种材料，所以需要做好锅炉说明书、出厂质量证明、安全性能检测报告、安装设计规划及施工图纸等地，同时还要对锅炉压力检验制定方案，准备好施工质量检验评定表等一些基本性的材料。 1.2 锅炉施工现场的实物抽检 在锅炉施工现场，需要做好质量检验工作。为了确保锅炉各节点焊缝的合格率，则需要对众多节点焊缝进行抽查，而且在抽查过程中还需要对焊接头处的损害情况进行检查，并做好登记工作。同时还需要随机对合金焊接接头进行抽样检测，确保达到规定的抽样率，而且要对抽样到的样品检查时要做到细微和详细，必要时可以利用光谱检测仪器来对样品进行分析和核查。 1.3 重视锅炉安装关键工序的检验 在锅炉安装过程中，其需要经历诸多环节，不仅需要对锅炉重要部件进行安装和核查，同时还需要经历水压、无损检测、煮炉及试水等环节，最后才能进入到试运行阶段，因此为了确保能够更好的做好锅炉的测试及安装时的质量管控工作，则需要锅炉安装部门需要与质量监督部门和技术部门共同来进行测试和安装质量管控工作。 1.4 采取分级签名检验制度，严把质量关 在检验过程中，采用分级签名检验制度，这项制度在长期的应用过程中已较为完善，经过验证具有良好的适用性，通过分级签名检验制度，可以有效的提高检验人员的认真程度，确保其工作的严肃性，质量检验人员需要在对锅炉检验过程中承担必要的责任，这对于锅炉安装的质量起到了极好的保障作用。 2. 安装过程中的常见问题 2.1 受热面存在问题 在安装前，要清理干净水冷壁管里的杂物，避免锅炉运行过程中，管道壁内有大量的水垢存在，从而损坏了管道，一定程度上影响管道的传热性能。管道处于高温状态时，由于受热面存在问题，局部出现过热情况，形成鼓包，鼓包对应的位置，管壁会变薄。另外，受热面管壁受损的原因还包括：水冷壁管循环不顺畅、管子焊口有缺陷、管材质量不好等。 2.2 钢架安装存在问题 在组合钢架前，忽视了验收和检查钢架，没有发现钢架的变形，从而导致组合时，组合不平整，很容易因放置不当而引起变形。钢架整体吊装的过程中，会因为吊装点的错误选择，而导致吊装的变形。安装过程中要用的仪器、测量量具等都要经过检验，合格后才能投入使用，否则会因数据出现误差导致垂直度、标高、位置等数据出现差异。 2.3 水压实验存在问题 水压实验对锅炉设备缺陷、安装质量的检验，有利于保证锅炉安装的质量。