简介：摘要：由于船舶应用环境的限制，船舶制造过程中对误差的要求非常严格。不同的设备在处理不同的功能段时会有相应的参数和误差标准，因此在连接相邻功能段的过程中需要控制和调整误差量，以实现一次统一的误差量。传统造船系统采用预设值参数的方法来确定误差量，以保证误差的一致性。然而，由于设备在加工过程中受到不可控因素的干扰，各设备的误差不能完全达到预设值标准，造成动态差异，导致控制精度降低。结合自动化生产线的特点和数据特点，引入人工智能技术，实时分析制造过程中的全局数据，动态调整误差量，达到提高控制精度的效果。通过对实际数据的仿真测试，证明了所提出的设计系统的有效性。
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