简介：摘要：锅炉压力容器压力管道的裂纹问题是影响锅炉企业日常工作安全性与稳定性的关键环节，基于此，企业通常都会建立健全的管理结构体系，安排专业的工作人员进行管道检验工作，以便于及时发现设备运行过程中潜在的安全风险。而想要科学的预防风险问题，就必须要充分分析出压力管道的常见裂纹类型有哪些，掌握具体引发管道裂纹的主要原因。结合这些内容有针对性的制定压力管道裂纹预防的工作方案，从而保障锅炉企业各项工作的顺利开展。 　　关键词：锅炉压力容器 ;压力管道检验 ;裂纹问题 ;预防措施 　　一、常见压力管道裂纹问题 　　 1.2焊接形成的裂缝 　　焊接是管道施工的常见工艺，而焊接裂缝是在设备生产制造过程中产生，因此该类裂缝属于施工裂缝，且不可避免。就压力管道结构而言，管道都是采用金属材质焊接处而成，伴随着高温热气排放，焊接施工的“小细纹”也会受温度影响，发生膨胀，经过热胀冷缩效益后，这些冷却后的金属外观形态发生改变，而原来的裂缝也会逐渐汇聚在一起，冷却后形成“冷裂纹”，加大了裂缝隐患。 　　 1.2化学腐蚀形成裂纹 　　压力管道的构造大部分是由金属板制造而成。如果在制造过程中遇见高浓度的“碱水”，就会和金属发生化学腐蚀反应。由于金属和碱水之间形成一种特殊的“电位差”，其会发生“锂电池”效益，在内部形成化学电回路。大量的负电荷离子在化学反应中不断扩散，腐蚀内部金属板，最后形成大量的裂纹。此外，随着时间的推移，被腐蚀的金属板会发生苛性脆化，降低自身金属硬度和承载力，因此，不能承受原有应力。在外力下，裂隙会发生扩展，裂纹的程度也会不断加大和深化，和化学腐蚀一起作用下，管道裂缝愈加严重。 　　 1.3设备老化 　　随着长期的设备运作，锅炉管道在化学物质和机械运作下发生老化，其会产生长期机械运转形成裂隙，其也被称之为“疲劳裂隙”。在设备运行中，最常见的疲勞裂隙类型是“机械疲劳裂隙”，在机械磨合运作下，一些薄弱部位经过重复性地机械运动和刺激，会让原有的小裂纹变大，且在应力和化学物质腐蚀下，裂隙口的深度和宽度都会不断扩展，而这些裂隙会造成气体、液体泄漏、造成严重安全隐患和能源损耗，不利于企业实行安全化、经济化建设。 　　实际上，这种裂隙是由于锅炉长期运作所产生，其和机械设备元件质量、施工设计、工艺流程有着一定影响。这些裂隙具有规律性，其基本存在于机械运作频率较多的部分，一般是从微小裂隙慢慢扩展。、

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