简介：精美的印刷品质，优良的纸箱性能，都是基于品质优良的纸板。一条长达100多米的纸板生产线．每个环节和部位，都有可能产生影响纸板质量的因素．如温度、速度、原材料、黏合剂、设备的调整、人员的操作水平等．本期关注影响纸板问题的产生与解决。

简介：国内纸箱市场竞争非常激烈，价格和利润都被压得很低，很多纸箱厂甚至处于亏损的边缘，步履维艰。随着瓦楞机技术发展到一定的层次，企业之间在瓦楞纸板机和印刷机上面的差距已经很小。在这种情况下，后道加工工序成了企业竞争的关键因素，在一个纸箱的生产中，将近90%的时间集中在后道工序，看似无关紧要的后道加工，对整个产品的成型品质，美观程度起到了举足轻重的作用。

简介：目前瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四却生产方式，它们的特点各有不同。一是链条式单机印刷方式，此种方式只能印刷，没有开槽和模切。二是普遍使用的印刷开槽和圆压圆横切的生产方式，此方式采用上上墨印刷．经开槽或模切后，只需粘合(钉箱)即可成型。三是使用全自动印刷开槽、折叠粘合（钉箱)的生产方式，此机为折叠成型而采用下上墨印刷系统，属一次性成型机。第四种是目前较先进的印刷、圆压平模切方式，它的特点是可多色印刷，设备精度较高，印制的产品可达到彩色印刷的效果，特别适用于彩色纸盒的销售包装。以上几种生产方式，其共同的特点都是采用水墨印刷，印刷原理及设备结构基本相局，只是印色多少、网纹线数及工艺装备不同而已。印刷过程受到诸多方面和因素的影响和制约，很多问题不是由操作工进行简单调整便可以解决的。只有通过各方面的配合，尽重减少和避免在生产过程中出现的一些不必要的问题。

简介：随着我国包装行业的发展和市场的需要，纸制品中的模切工艺越来越被人们所重视。诸如医药、食品、日用家电等一些礼品盒、展示台或异型纸箱、纸盒纷纷采用模切方式，这是一般印刷开槽机所不能比拟的。由于模切技术的广泛应用，为使印刷、模切一次完成，目前有的设备在印刷开槽机后面增加一台圆压圆模切机，这样不仅在印刷后开槽，还可以扪扣手、扪气孔等。更方便的是不使用开槽机，印刷后即模切成型，避免了印刷后再模切所造成的弊病。