简介：【摘要】 珙县电厂2x600MW超临界W火焰燃烧机组在启动过程中，制粉系统启动耗时较长，磨煤机分离器出口风压、风速较低，煤粉气流着火及燃烧不良，炉膛燃烧工况差，煤粉燃烧率低，锅炉机械不完全燃烧损失增加，锅炉启动耗油增加；同时，燃烧器不能根据炉膛热负荷需要进行切换或投停，造成锅炉热偏差大。为使机组启动过程中油粉混烧良好，减少机组启动机械不完全燃烧损失，降低机组启动耗油和热偏差，提高机组在启动过程中的安全性、经济性，就其中原因作出简要的分析，提出在机组启动过程中采用多磨少燃烧器的方法，取得很好效果，以供同行参考。

简介：摘要： 我国的节油点火技术主要有等离子点火和微油点火技术， “ W” 火焰锅炉 受点火煤质及自身结构特点的限制，其 节油点火技术一直没有得到长足的发展。富氧微油点火技术成为一个关键的突破口， 本文主要介绍了四川华电珙县发电有限公司 61 号锅炉进行富氧微油点火改造的应用与研究，结果表明富氧微油点火技术能够满足“ W” 火焰锅炉劣质煤点火的要求，大幅降低了燃油消耗量，节油率达到 70% 以上，经济效益显著提高。

简介：【摘要】 珙县电厂 2x600MW超临界 W火焰锅炉自投产以来，炉膛出口 NOx排放在 600-800mg/Nm³，在高负荷时段 NOx排放更大。为了降低炉膛出口 NOx排放，通过现场不断摸索总结，从控制燃烧各阶段氧浓度、降低燃烧区域烟气温度和维持炉膛温度场均匀等方面将炉膛出口 NOx排放降至 500-700mg/Nm³，取得很好效果，以供同行参考。

简介：【摘要】 珙县电厂 2x600MW超临界 W火焰燃烧机组从 2011年投产至 2014年底，磨煤机加球及料位维护方式：根据磨煤机电流定期加钢球，当磨煤机电流低于 180A开始加钢球，加到磨煤机电流 185A停止加钢球，维持电流在 180-185A之间。统计制粉系统年平均钢耗为 190克 /吨煤，远远大于设计 85克 /吨煤，制粉系统年平均电耗 1.45%，致使珙县电厂生产厂用电率高、消耗性材料费用居高不下 。 为降低制粉系统钢耗和电耗，提出在机组运行中 制粉系统加球方式由 粗放式定期添加钢球，改为 根据磨煤机运行小时数精准添加钢球，取得很好效果，以供同行参考。