煤矿机电设备常见故障及维修技术

煤矿机电设备常见故障及维修技术

赵克佐 ,戚小龙

义煤集团义络煤业有限公司     河南省洛阳市   471600

摘要:煤矿开采中使用的大量机电设备会不可避免地出现各种故障，这些故障的发生非常不利于煤矿的安全高效生产。为此，需要对煤矿机电设备常见故障采用高效的维修技术。通过分析煤矿机电设备中电机故障和液压设备故障原因，探讨了常见机电设备故障的维修技术，可以为煤矿机电设备的维修和维护提供一定的借鉴。

关键词：煤矿；机电设备；故障；维修

引言

随着煤矿现代化的发展，越来越多的机电设备用于煤矿生产。这些机电设备的使用提高了煤矿的生产效率，有效地降低了煤矿开采成本。在使用先进设备的同时，在使用设备期间，还需要考虑一些不利条件[.由于煤矿地下空间相对封闭，电磁干扰强，通风不良，容易造成机电设备的各种意外故障。此外，煤矿的许多机电设备工作时间长，强度高，这也增加了机电设备故障的可能性新界。在这种情况下，快速处理机电设备的故障非常重要。

1煤矿机电设备常见故障

煤矿机电设备最常发生故障的部位是传动系统， 零件之间的相对运动将会导致零件之间的摩擦比较严重， 零件如果得不到足够的润滑将会导致零件出现磨损，最终引起振动、噪声直至损坏。机电设备的磨损过程可以分为三个阶段：初期磨合阶段、中期稳定磨损阶段、后期急剧磨损阶段。机电设备的磨损过程对应的是在不同时期机电设备的常见故障类型。比如，初期磨损阶段设备零件表面磨损较为严重， 故障主要表现形式为齿轮啮合振动和噪声较大、润滑油润滑效果不佳、机电设备的运行卡滞等。原因往往是由于操作工人技术不娴熟，操作不当引起设备的故障，设备频繁启停，造成设备的局部发热等问题。在中期磨损阶段，常见故障类型是轴承等易损件的损坏，受复杂工况以及环境等因素的影响， 可能出现润滑不良的问题。在后期急剧磨损阶段，零件的性能下降会出现老化损坏现象， 常见故障类型有设备运行温度较高、线路损坏等。为此，需要对设备运行全过程进行检测，保证设备的正常运行。

在煤矿生产中，会用到很多重型机械，而重型机械中液压元件是重要的动力传输装置。在使用过程中，很多液压元件会发生故障，导致机械设备停止运行。液压设备常见的故障主要有液压系统漏油、系统动力不足、液压系统发热异常以及出现较大的噪声。液压油的泄漏在煤矿机械设备中非常常见。虽然液压油的泄漏不会造成严重的事故，但是会污染环境，引发其他灾害。造成液压油泄漏的主要原因有以下几个：a)液压系统输油管的接口螺丝出现松动，在油压较高时会有液压油渗出。b)输油管路破损。由于使用年限较长，液压输油管路出现一定的腐蚀和老化。c)液压系统的密封圈老化。通常情况下，密封圈每隔一段时间都需要更换，但是可能由于使用条件发生变化，密封圈更换得较晚。

2煤矿机电设备常见故障维修技术

2.1设备振动信号检测技术

任何发声的物体都在振动。煤矿井下机电设备都有自己固有的频率， 在实际工作过程中受到内部电动机以及外部环境的振动， 机电设备表现为一定的振动频率。当设备发生故障时，由于设备内部的某个零件出现损坏或者是管道连接不当，将会导致设备自身或者相连的管路发生振动，有些振动比较明显可以通过肉眼进行观察， 有些振动频率比较低， 必须要使用振动监测设备进行检测。通过采集振动信号输入计算机进行分析，可以比较精确诊断故障， 准确找出设备存在的故障问题并解决，这需要专业的监测仪器。

2.2电机故障维修技术

在电机设备发生故障时，会伴有一定的故障现象，需要对故障原因进行判断，然后采用相应的维修技术。对于电机发热严重的故障，应该首先检查电机的散热口是否堵塞。若出现堵塞，则应该立即清理；若电机的散热口正常，内部风扇也正常，则应该检查电网的谐波情况。对于电网的谐波，需要采用专用的仪器进行检测，通常采用的是示波器。当电网的谐波过大时，应该找到谐波的来源，根据谐波的来源找出合适的治理方式。谐波治理通常有滤波和采用整流电源两种方式。在发现周围环境不利于散热时，应该采用水冷散热方式，即通过对电机进行适当的改装，安装相应的水冷系统，从而实现对电机的高效散热。对于电机运行过程中出现的振动异常的问题，首先应该检查电机的固定螺栓。若固定螺栓出现松动，则应该采用加固的方式将其固定；反之，则需要继续查找发生故障的原因。需要注意的是，在消除故障后，还要定期进行检查，确保设备的维修效果。

2.3液压设备故障维修技术

对于液压设备的维修，也需要根据具体的故障特征进行维修。对于液压系统出现的动力不足的问题，应该首先检查液压油是否出现泄漏[6]。考虑到通常情况下机械设备表面沾有大量的油污和灰尘，应该用抹布将可能漏油的位置清理干净，并在开机状态下找到发生故障的位置。若发现液压系统出现漏油，则应该立即停机进行处理，采取相应的补救措施。同时，应该检查液压油的更换时间，并采用专用的仪器对液压油的黏度进行测量。若发现液压油的黏度低于特定的值，则应该立即更换液压油。另外，还应该在开机状态下监测液压油的流量是否正常，通过分析液压油的流量与压力的关系确定是否出现输油管路堵塞的问题。

2.4设备无损检测方法

随着国内精细化设备的不断出现，对设备采用常规的触摸甚至敲击的方式进行检测容易对设备内部造成一定程度的损坏，而较为先进的无损检测技术弥补了传统检测方法的不足。无损检测技术在国内提升机钢丝绳以及液压系统管路检测均有少量的应用，利用超声波无损检测技术或电磁无损检测技术，在不破坏结构或者无需拆开机箱的情况下对结构故障点进行检测，比如常见的采煤机截割部传动系统振动异常时，传统的监测手段需要首先拆开机箱，查看内部齿轮的啮合是否正常，逐个进行查看并检查，需要的时间比较长，劳动力成本较大，现可利用超声波穿透机箱直接监测传动系统，对故障点异常声响进行定位和诊断，相比于原检测方法而言，利用无损检测可以更加节省时间，对故障点进行快速定位和诊断，及时处理故障。

在计算机程序需设备的指标汇总分析过程中，工作人员可以将其制作成清晰的表格，便于管理者和技术人员准确了解设备运行状态，大大降低了问题发生概率。所以在后续发展中，煤矿企业也要加强对先进科学技术和设备的应用，在推陈出新过程中，进一步优化煤炭企业机电设备的管理模式，在构建起健全的维修管理质地背景下，全面提升煤矿企业生产质量和工作效率。

结束语

综上所述，在社会经济和科学技术水平飞速发展背景下，煤矿行业也实现了蓬勃发展和进步。在某种程度而言，机电设备的应用对煤矿发展起到了决定性作用，机电设备的应用不仅实现了后续管理流程的优化，还能帮助煤矿企业实现良性发展。所以作为煤炭企业管理者也要及时组织工作人员进行专业技术和工作内容总结，在定期开展技能培训指导过程中提升工作人员专业性，帮助和带动煤矿企业实现长远发展。

参考文献：

[1]卢燃.故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的应用分析[J].中国设备工程,2021(21):168-170.

[2]李晓强.故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的应用探讨[J].中国设备工程,2021(20):145-147.

[3]郑茂举,陈振,顾晨晨.故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的应用[J].设备管理与维修,2021(20):143-145.

[4]原小飞.煤矿机电设备故障诊断方法及维修技术浅探[J].能源与节能,2021(10):153-154.

[5]张倩.煤矿机电设备中的常见故障分析及质量维修对策[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(16):25-26.