机电设备制造中的节点检验控制策略分析

机电设备制造中的节点检验控制策略分析

田爽

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摘要：随着时代的发展无论是在具体的生活当中，还是在具体的工作当中都需要利用较多的机电设备。为了确保这些机电设备发挥的作用更为长久，需要对整个设备制造流程进行全面的控制。加强节点检验应用，使得设备性能以及品质都会得到进一步的升级，后期应用的时候能够体现出良好的价值特点，以此能够促进社会的长久稳定发展。对机械设备制造中的节点检验控制进行充分的分析，并提出有效的控制策略，希望能够对行业的今后发展起到一定的帮助作用，并且认识到前期进行充分的制造节点检验控制的重要性。基于此，本文对几点社保制造中的节点检验控制策略进行分析，仅供参考。

关键词：机电设备制造；节点检验；控制策略；分析

引言

随着社会的发展，现代机械在使用过程中正朝着精细化及复杂化的方向发展，机械设备是由众多零部件构成的，各个零部件之间的连接愈来愈紧密，若是单一零件发生问题就会引起整个设备出现运转问题。传统的故障检测方式是利用人在操作设备上的经验，但现阶段已不能适应现代机械的可靠性分析及故障诊断。随着现代信息技术及智能化技术等的发展与运用，对机械设备的故障诊断愈来愈准确且高效。

一、加强节点检验所体现出的重要价值

美国著名的质量管理学家曾经指出，进入到21世纪之后，所有的事物将会以质量作为衡量标准。所以说良好的质量特性决定一个企业的核心价值力量，同时也是企业组织架构当中重要的核心，对于自身项目承包的应用起到决定性的作用。虽然很多企业都对其进行充分的重视，并在相关环节上加强质量控制，但是仍然会出现各种各样的问题，从而对于企业的全面发展将会产生一定的制约。而制造的机电设备需要对客户的潜在需求进行满足，整个流程需要一次性的进行生产操作，在时间成本上和物资成本上都会较多的输出，还需要多样化意见进行结合。所以说机械设备的制造容易受到诸多因素的影响，需要在关键制造流程方面进行严格的质量管控。并针对相关的问题进行高效化的解决，针对关键性的要素进行快速的抓取，使得整体制造效率和应用品质得到全面的提高。所谓节点检测，即是依照主要的制造过程划分出几个重要的小操作流程，形成节点化控制流程，保证节点与节点之间形成有效的关联，进一步制造的时候会展现出有效的整合效果，并共同完成质量应用。

二、机电设备制造中的节点检验控制策略

2.1传感器检测系统

机械设备已经大面积地使用在生活的方方面面，为人们带来了便利，但是机械设备在使用时会出现一系列问题，如温度过高导致设备失灵，严重时会有安全隐患，所以将物联网引入机械设施的安全管理很有必要。物联网技术的科技性极高，将传感器技术融入物联网技术，传感器能够有效地检测出机械设备所存在的问题，使用时是否出现发动机过热等，这些机械设备内部的问题人们在操纵时无法了解，当人们发现这些内部问题时机械已经出现故障，无法修复，造成了一系列不可逆的问题，对机械设备本身造成了损害，磨损加大，机械的使用寿命变短，这对于机械设备的长期使用是极其不利的。传感器检测可以检测出极微小的问题，甚至是机械设备的内部，及时止损，减少机械的损耗和资源的消耗，可以延长机械的使用寿命，增加可使用性。传感器检测还可以采集机械设备的各项指数，将各项指数快速传输回物联网终端，进行及时反馈，使得终端能够准确掌握机械设备的信息以及使用状况，使物联网终端能够有效地做出下一步指令，判断机械设备是否需要暂停维修，减少长时间的使用以及磨损，延长使用寿命。

2.2做好工程机械维修保障工作

工程机械设备构造复杂，配件数量多，一些配件尤为精密。因此，应在提高应急故障维修能力的基础上，针对大型工程机械，跟进专业故障维修保障工作[9]。所谓专业故障维修，指的是在维修精度上更高，为提高故障维修效率，延长工程机械使用寿命，采用高分子材料对机械性能加以改进，对故障进行消除。常用的维修材料有具备较强阻隔性能及较好黏结性的高分子材料，使用这些材料对主要部件进行防护或维修，可以使工程机械在摩擦性能及耐高温性能上表现更加突出。工程机械专业故障维修人员应对工程机械设备性能及各类参数较为熟悉，总结维修经验，在定期维保环节，可观摩厂家专业人员操作，记录其维修操作步骤及操作所用的材料，不断提高自身的维修技能。随着大型工程机械设备更加讲求运行的环保性，维修人员应及时补充绿色维修知识技能，妥善处理维修过程中产生的污染物，收储好剩余的维修材料，避免材料的浪费，减少对生态环境的负面影响。在专业维修中，将重心放在机油、缸套、活塞、发动机、柱塞余量、部件间隙、温度参数等较为关键的维修内容上。同时，学习在线维修技术及模糊神经网络等数字化分析技术，做到对专项维修的高准度判定。

2.3检验过程中的质量把控

进行全面检验，操作人员要对样品进行认真的检测，并保证检验成效有代表性。一个样品就可以代表这一系列的产品。所确定的样品数据要与检验标准相一致，取得一致的效果之后，可以进行二次复查检验工作。另外，在实际操作过程中，无论是样品的接收管理还是数据信息的录入与保存，相关的部门要对每一项检测工序进行认真对待，促进各项工序之间的衔接配合。针对不符合要求的检测样品，相关人员要进行拒收处理，并提出具体的拒收处理原由，保证后期在提供样品的时候能够进行全面的改进。机械设备的节点检验工作需要相关的条件下才能完成，对于外在的环境条件提出较高的要求，检验人员一定要履行相关的规定准则进行工作，并保证工作开展应用更加的高效。

2.4完善检测技术体系

首先，运用科学、合理的方法来完善检测技术体系，如采用计算机和互联网等先进的技术来规范检测技术，从而保证机械产品的质量和精确度。其次，完善检测的相关内容，保证设计图纸、制造材料和制造流程符合相关需求，并对自动化机械制造全过程进行检测。同时，必须要保证设计图纸准确且制造材料的质量符合要求，严格控制制造材料，采用有合格证书和相应的检测书的材料进行制造，并且要有相关的人员进行现场抽查和检验，不能出现质量不合格的问题，从而提高机械产品的质量。最后，根据成本选择合适的检测设备和检测技术，保证检测技术符合实际的制造体系，并对检测体系进行相应的管理和控制，以保证检测体系在自动化机械制造中发挥出最大作用。

结束语：

未来所使用的机电设备，不仅希望其可以体现出良好的安全稳定性，同时还期待其更好地延长自身的使用寿命，确保机械设备能够体现出良好的应用价值，所以前期进行充分的制造节点检验控制将会变得十分重要。

参考文献：

[1]熊筑生.机电类特种设备的质量检验和管理研究[J].中国高新科技,2021(02):85-87.DOI:10.13535/j.cnki.10-1507/n.2021.02.36.

[2]时亚南,闫歌,鲁玉坤.机电类特种设备综合检验信息平台的开发与应用[J].中国特种设备安全,2020,36(08):25-27+51.

[3]季浩峰,李志刚.机电设备制造过程中的节点检验控制探讨[J].南方农机,2018,49(16):68.

[4]孙瓅.机电设备制造过程中的节点检验控制[J].企业技术开发,2013,32(21):66-67.

[5]王团结. 基于嵌入式传感器节点的机电设备在线监测网络系统的研究[D].浙江大学,2012.