浅谈铜冶炼设备设施本质化安全管理

浅谈铜冶炼设备设施本质化安全管理

张月环

阳谷祥光铜业有限公司 山东省 聊城市 252300

摘要：在铜冶炼企业发展期间，一些新型设备投入到了冶炼工作的使用当中，这极大的促进了铜冶炼质量与效率的提升。但是经过我们的调查与分析，可以了解到，在信息设备数量逐渐增多的同时，由于设备管理与维护不当，而产生的问题也愈加凸显，甚至可能会造成严重的安全事故。由此可见，生产设备的管理与维护，对于铜冶炼企业的可持续发展，具有重要意义。本文我们将对铜冶炼企业设备维护与管理的环节，以及管理维护问题的改进措施进行具体分析，希望能够为专业人员的研究，提供一些参考。

关键词：铜冶炼；设备本质化；设备风险；安全

引言

我国铜冶炼企业经过最近40多年的发展，生产方式已经由原来低产量、高能耗、高污染的传统冶炼，转变为大规模、低能耗、无公害、高自动化的技术密集型现代冶炼。现代冶铜企业的典型特点之一即为拥有众多检测仪器及自动化控制设备，如温度湿度流速等传感器、成分检测仪器、自动化操作设备等，其应用涉及冶炼工艺的各个环节，与企业产品质量、生产安全、经济效益、环保性能等息息相关。因此，健全和完善现代化铜冶炼设备维护和管理体系，是保障冶铜企业各个应用环节协调和企业健康高效运行的关键之一。本文将针对铜冶炼设备维护和管理，从规范化维护、信息化管理和新技术应用三个方面出发，讨论企业设备维护和管理体系健全的方法。

1维修检测系统的应用

在企业设备运作的过程中，我们需要采取多样化的方式来对系统进行检测，例如对其线上的系统以及DCS系统等等。对以上几个环节予以优化，能够确保铜冶炼厂设备日常管理顺利执行，对管理人员起到有效的作用，防止人为原因而造成失误，从而导致事故的发生。在工作过程中，要执行较为实用的应用，贴近用户的使用需求，保障用户的体验感，易于操作，简单明了，从而达到设备维修管理系统的完善，以及高新技术的应用研究。在工作中，也要予以可靠性应用。在这一个过程当中，因为其对象它是组成系统的基本单元，因此我们需要将每一个对象对于独立的单元来进行测试，这样才可以较好的保障其内部中的稳定性和可靠性。将软件系统做成模块化，方便增减软件模块从而对整体系统不会产生任何影响，系统在有需求变化时，可具有较强的应变性，同时能够对系统使用周期予以延长。另外为了加强系统中的维护管理需求，我们也需要使得系统能够有着一定的扩展性，这样才能够满足设备调整的需求。

2铜冶炼企业设备应用期间的管理

铜冶炼企业在开展日常生产工作过程中，相关设备管理人员，应对设备实用性的原则进行综合考虑，设备管理工作既应与客户的实际需求相符合，又应使设备的整体管理系统完整性得到保障，这样才能促进铜企业冶炼技术革新工作的进步。除此之外，设备管理人员还应注重设备可靠性的原则，对于铜冶炼企业来说，设备的可靠性原则，就是尽量对出现故障可能性比较小的设备进行选择，并且在设备使用期间，也应结合企业的实际生产方式，以及铜冶炼技术的操作方式，对设备进行科学有效的管理。对于铜冶炼企业生产系统而言，生产设备的每一项管理工序，对于系统的整体运行效果都具有重要影响，也是生产系统的重要组成部分，为了使生产设备的使用效率与质量得到保障，在开展设备管理工作期间，相关人员应对其进行细致的检查，从而使设备的可靠性得到保障。如果检查期间，发现设备存在问题或者故障，那么可以对故障部位进行及时的更换，从而使设备能够重新运行，这样的措施可以使铜冶炼企业的生产进度得到保障。

3网络化管理

按照属地管理原则做好设备日常操作、自主维护保养、日常点检工作，各分厂按照机械、电气、仪表等做好日常专业点检，设备管理部门代表公司按区域+专业管理形式每月对各单位设备管理工作开展情况进行抽查。班组级每日利用班前班后会、交接班等形式做好设备日常管理及分析工作，分厂级每月组织召开设备点检分析会，及时掌握各工序设备运行及完好情况，公司级每月组织设备管理月例会，传达最新的设备管理思想、理念、要求，对上月各分厂设备管理各项指标执行情况进行通报、分析，通过劳动竞赛等方式督促各单位不断优化完善设备管理的各项指标，对完成情况不好的单位给予考核及督促整改。

4铜冶炼设备技术创新改进

智慧工厂是铜冶炼企业发展的下一个目标，其建设离不开生产所需设备的不断创新。冶炼环境的特殊性对新技术研发设备的可靠性具有很高要求，新技术研发设备的使用必须经过冶炼现场的考验。铜冶炼企业是设备技术创新改进的主体之一，需要积极参与到新技术研发和应用中。一方面，企业需要结合设备管理中发现的问题，增加或淘汰系列设备，引进或研发新设备；另一方面，企业也需要针对技术创新应用建立相应的设备管理方案。新设备的使用应通过联合测试或联合立项等方式开展，明确测试阶段现场负责人及使用方式；设备安装应满足现场设备使用规范，同时尽可能避免影响正常生产。所获得测试结果或阶段性进展应定期与相关负责人进行沟通，对发现的问题进行讨论并明确解决方案，相关结果以书面形式进行保存。新设备通过测试后，应明确设备维护和管理的各项指标，并讨论确定与现有设备的共用或替代方式，为新老设备管理提供必要信息。

5建立设备风险数据库

应用FEMA、HAZOP等评价方式，根据设备潜在的故障模式、可能存在的故障原因、潜在后果、严重程度、发生故障/事故的可能性等进行推测分析，列出现有控制措施、检测方法等，建立设备风险数据库，以便提前预判设备风险，把风险消除在萌芽状态，或者在风险发生时能及时快速处理，减小设备故障/事故带来的风险，提升设备本质化安全。

6科学合理的设备维修模式分析

导致设备发生故障的因素是比较多的，在故障发生后，往往铜冶炼企业都需要耗费大量的人力与物理对其进行排查，从而使引发故障的具体因素得以明确。在这个期间，企业的生产冶炼活动就会处于停滞状态，不利于铜冶炼企业的发展与进步。因此，在设备发生故障后，企业应制定科学合理的设备维修措施，从而保障设备的维修质量与效率。在实际工作期间，相关人员应定期统计设备零件的磨损以及消耗情况，并且通过建模对其他可能出现故障问题的因素进行分析，从而找到导致设备出现故障的原因。其次，相关维修人员应根据分析出来的结论，具有针对性的开展设备维修、设备维护等工作，使设备工作性能得到保障。除此之外，如果在使用期间发现设备已经出现问题，相关工作人员应对其进行报备，并且对设备维修的零件进行准备，以便对其进行替换。

结语

现通过对代铜冶炼企业设备维修体系进行完善，能够达到内部各个应用环节的相互协作，可有效降低维修管理人员工作强度，以及各个工作环节的繁琐程度，同时还可以提高设备维修工作的效率、精确管理，并能够降低企业设备维修成本。

参考文献

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