化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施

化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施

李驰王琳

陕西长青能源化工有限公司陕西宝鸡721000

摘要：危险化学品生产企业一般具有生产装置大型化、生产过程高度连续、工艺过程和辅助系统庞大、自动化程度高、生产过程危险性大的特点，在作业活动中生产、储存和使用的危险物品存在易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等许多危险因素。一旦操作条件变化，工艺过程受到干扰产生异常或因人为因素造成误操作，潜在的危险就会发展成为灾害性事故。常见的安全事故包括火灾与爆炸、窒息与中毒、噪声、粉尘、高温中暑以及化学灼伤等，一旦发生安全事故将造成企业财产损失、人员伤亡等，因此采取安全风险管理就显得尤为重要。

关键词：化工企业；安全风险；隐患排查

一、化工企业安全风险管理和隐患管理原则分析

1、技术性管理原则。在对化工企业中的各项设备实施设备安全风险管理与隐患管理时，要遵守技术性管理原则。设备作为现代科技的重要载体，具有较强的技术性。化工设备管理包含多个学科知识，如计算机、液压与光学等学科，管理人员要遵守技术性管理原则，对化工设备实施安全管理，并做好隐患管理工作，降低设备出现大规模运行故障的概率。

2、综合性管理原则。化工设备包含多门学科技术知识，是多个学科知识的综合运用，在设备安全风险管理工作当中，管理人员还要遵守综合性管理原则。企业要想全面提高设备的运行效率，需要采用全过程管理理念进行管理，不断减少设备运行安全风险的发生次数，降低设备运行隐患的发生概率。

3、随机性管理原则。在化工企业当中，大部分的设备具有随机性特点，所以设备安全风险管理也具有随机性特点。为了更好地降低设备出现突发故障的概率，管理人员要具备良好的应变能力，并遵守随机性管理原则，精通多门技术，保证化工设备的安全运行。

二、化工企业安全风险管理措施

1、加强安全意识教育，培养员工安全防范意识。企业的生产过程中隐藏着很多安全隐患和风险因素，尽管现阶段各企业不断改善风险安全管理手段，但是仍旧无法完全杜绝安全风险。因此，要加大企业化工企业的安全管理，就要率先提高企业员工的安全风险意识，让员工充分认识到安全风险的危害，提高企业员工的安全防范意识，才能从根源处降低安全风险的发生，保障企业员工的工作安全。企业要定期开展内部员工安全教育培训，针对生产过程中可能出现的突发情况进行应急措施教育，促使员工形成工作安全意识，在工作过程中严格按照规定操作，有意识的保护自身及他人生命安全；企业还要定期开展安全风险演习，根据生产工艺工作原理，结合过往安全风险处理经验，让员工将学习的安全意识理论应用于演习中，提高员工的安全风险应对能力，降低安全事故发生概率，提高工作安全性，为员工生命安全和企业可持续发展提供保障。

2、建立设备管理系统。设备管理系统是确保产品安全生产的基础保障。通过建立设备管理系统，不仅可以实现生产风险的全面控制，而且能够及时发现生产风险，降低安全风险发生概率。例如，某企业结合目前运行状况，构建设备管理系统。该企业进行设备采购时，根据产品生产要求选择配有生产合格证，并且明确标注生产厂家、生产日期、额定功率等内容的设备。同时对设备数据信息进行记录，在设备进场前，需要结合记录数据对设备进行校验，确定没有问题后允许设备进场。另外，该企业设置轮值制度，在每天工作结束后对设备进行维护。检修人员需要根据项目表详细填写检修情况。并且该企业设置追责制度，如果次日设备运行发生故障，那么由前一天检修人员负全责，借此提高所有检修人员的重视程度。除此之外，在产品生产过程中，检修人员需要进行不定时巡查，及时发现运行风险，将生产风险控制在合理范围内。

3、加强安全预防工作，建立人身安全管理机制。化工企业要加强生产过程的人身安全风险管理，除了要增强员工的安全意识，还要从企业角度做好安全预防工作，建立人身安全管理机制，为企业生产人员的生命安全提供制度保障，为化工生产人身安全风险提供有效的预防措施。企业要针对化工生产工艺及自身内部结构，成立生产部门人身安全专项负责组，由人身安全专员对生产工艺进行分析，推断出可能出现的、对生产人员人身安全造成威胁的安全风险事件，并结合事件类型及其形成原因制定具有针对性的生产部门员工行为准则，严格要求生产部门员工的工作操作，从而避免由于操作不当引发的安全风险事件。此外，化工企业还要建立与人身安全专项负责组相对应的人身安全管理条例，明确生产部门各负责人、人身安全专项小组人员及生产员工的相应安全风险责任，将责任落实到每名员工，明确各方职责，从而形成较为完善的企业人身安全管理体系，严格控制人身安全风险。

4、有效完善设备安全风险管理措施。化工企业中的不同管理部门要紧密配合，对各项设备运行风险进行全面分析，并做好审核工作，组织有关技术专家对业务范围之内的风险进行有效识别，并对现有的设备安全风险管理方案进行大力完善。在化工企业之中，管理人员还要认真检查设备的检修周期，如果设备之前发生过火灾、爆炸现象，要加大设备安全风险管理力度，并结合相关法律法规内容，对管理方案进行有效优化。大力完善化工设备安全风险管理措施，能够有效减少人身伤害事故的发生，保证有毒与有害气体得到高效处理，减少生态环境污染。对于相关管理人员来讲，要加大设备安全风险管理力度，不断净化环境，在保证化工设备安全运行的同时，为安全生产和环境保护创造良好基础。

三、化工企业隐患排查管理策略

1、完善隐患排查制度。隐患排查制度是提高化工企业产品生产安全等级的重要保障。通过完善隐患排查制度，对降低安全事故的负面影响有着重要意义。例如，某企业在建立隐患排查制度时，主要从生产过程、生产设备、操作工艺三方面加强质量监督。监管管理人员需要对产品进行不定时抽检，根据抽检结果及时发现设备运行问题，将生产风险控制在合理范围内。操作人员需要定时记录设备运行情况，同时巡视人员也需要不定时检查设备运行情况，确保设备运行的稳定性。在进行操作工艺抽查时，监督管理人员可以根据制度对操作人员操作情况进行综合评价，若发现消极怠工或旷工的技术人员，应根据相关制度对其进行惩处，借此提高所有操作人员的重视程度，提高化工企业产品生产的安全等级。

2、建立管理评价体系。为了提高操作人员的工作积极性，企业可以建立管理评价管理体系，根据评价结果采取奖励或惩罚的措施，使所有操作人员都可以保持较高的工作热情，有效提升产品生产效率。例如，某企业参考同类型企业的评价体系，结合企业目前运行现状，建立符合企业发展需求的管理评价体系。管理评价体系采用“百分制”对企业员工进行评价，每一项评价内容都设有对应评价分数，监督人员根据最后总分对操作人员能力进行等级划分。每个能力等级对应不同奖励，以季度为单位进行考核，对于多次考核均处于不合格水平的操作人员，该企业会将其调离现有岗位，安排其他优秀员工上岗，借此提高操作人员的工作积极性。

结语

对化工企业设备安全风险管理和隐患管理方法进行全面分析，例如大力推进基于风险的安全管理、有效完善设备安全风险管理措施等等，能够保证化工企业设备安全风险管理与隐患管理水平得到进一步提高，降低化工设备出现大规模运行故障的概率，对化工企业的可持续发展起到有效推动。

参考文献

[1]惠晓武.化工企业安全隐患排查治理若干问题探讨[J].化学工程与装备,2019(4):266-267.