摘要
摘要:本文聚焦于聚合物微型机械模内组装成型技术,通过构建虚拟数值仿真平台,深入探究了零件在成型过程中的热流固耦合变形机制。同时,基于实验平台,系统研究了注射温度、压力及螺杆行程等关键工艺参数对成型质量的影响,特别关注颈缩熔断现象的预防与控制。研究发现,调整熔体注射量是关键,而壁面滑移的调控及超疏性自润滑石墨功能薄膜的应用,均显著减小了热流固耦合变形,提升了成型精度。本文的研究成果为聚合物微型机械模内组装成型技术的工业化应用提供了重要的理论依据和技术支撑。
出版日期
2024年09月11日(中国期刊网平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)