摘要
摘要：随着中国经济快速发展，对石油、天然气消费需求量也不断增长，长输油气管道工程建设逐步向高钢级、大口径、高压力方向发展。大口径、高钢级管道建设给环焊缝质量控制带来了新的挑战，自动焊接技术以其高质量、高可靠性的优势，逐渐成为管道环焊缝的重要焊接方式。1998年，郑州—义马煤气管道首次试用了自动焊接技术；在2002年西气东输管道工程中，自动焊接技术得到了规模化应用，完成了670km的焊接任务，约占焊接施工总量的17.2%。然而，受自动焊技术综合工效低、地形条件适应性差、坡口加工与组对精度要求高、未熔合缺陷对无损检测技术要求高等诸多因素的影响，在2016年中俄东线天然气管道工程建设前尚未在中国全面应用。国家石油天然气管网集团有限公司（简称国家管网集团）通过对近10年管道环焊缝失效案例进行分析，开展了环焊缝专项提升工作，制定了10多项有关焊接DEC（PipeChina Design&Engineering Code）文件，其中对于X70及以上钢级管道，明确要求在满足条件的情况下使用自动焊对环焊缝进行焊接。但焊接方式从传统的手工焊条电弧焊、半自动焊转变为自动焊，不仅是焊接设备、焊接材料、焊接工艺的改变，而是需要从设计、管材技术指标、焊接和检测工艺、焊工培训、施工组织设计、施工方案等方面开展系统的技术准备工作，才能真正推广及应用自动焊技术，实现施工工效、环焊缝质量的提高。
出版日期
2021年11月17日（中国期刊网平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
