简介：通过改进分型面设计和封胶环设计并采用热装的方法,将外露骨架式轴唇圈的模具由四开模结构改为两开模结构,硫化时可更好地适用于机械和手工起模,起模时间缩短2/3,由于取消了四开模结构的尖点封胶环,改为骨架厚度过盈的方法阻断胶料外溢,模具在生产过程中磨损比较轻微,较大程度地提高了模具使用寿命.

简介：

简介：概述了内涂层技术的发展现状和内涂敷作业的基本工艺流程，详细论述了大口径钢管内涂层涂敷设备的设计，应用结果表明全套国产化钢管内涂层涂敷作业线涂敷的防腐层，完全能达到内涂层技术规范要求。

简介：介绍了以UGNXV3．0软件作为模具设计平台设计喷头体注射模的过程，并结合该模具特点使用UG的运动仿真功能模拟出抽芯机构的运动。

简介：本文通过利用Pro／e软件对产品进行变形设计，根据客户需求和概念设计，确定定制产品设计参数信息，生成相似的产品或零部件，大大提高设计效率，降低产品设计成本，保证产品的质量．

简介：本文主要研究在注射成型过程利用华塑CAE软件进行设计分析，通过典型案例的应用，尝试找出塑料模具设计和分析的最佳方案。

简介：前言为了解我国铸造行业受国际金融危机影响的程度，中国铸造协会于2009年5月对全国30多家具有较大生产规模、在技术和管理等方面具有较高水平的企业进行了调查。

简介：阿根廷生产部贸易管理及政策副国务秘书处1月28日照会我驻阿根廷使馆经商参处，通告阿方己收到业界对原产于中国的公共汽车、卡车及拖车用钢轮毂（直径不小于444．5毫米且不超过622．3毫米，宽度不小于152．4毫米）展开反倾销调查的请求。

简介：2015年6月26日在武汉国际博览中心,由湖北省暨武汉机械工程学会和湖北省暨武汉激光学会、国家激光加工产业技术创新战略联盟联合举办了“数字化设计制造与激光加工技术论坛”。该论坛是“2015第四届武汉国际机床展览会”的配套学术论坛之一,主题是“先进制造与创新发展”,参会代表160人。论坛由学会常务副理事长兼秘书长陈万诚主持。

简介：本文通过对本厂现有自动化冲压生产线中拆垛端拾器的结构和在换装过程中更换端拾器的工艺流程及存在问题的分析，提出了一种通用型拆垛端拾器的结构设计并加以应用。介绍了应用效果及下一步改善计划。随着自动化技术的发展，汽车冲压车间越来越多地应用自动化设备以降低人工成本和规避产品质量控制等方面的不利因素。

简介：本文在分析预压紧钩形工具材料焊接性能的基础上，制定了合理的焊接修复工艺措施，选用适合的焊接材料，实施预压紧钩形工具的焊修。经使用证明该焊修工艺切实可行。

简介：据《东方早报》报道，继中国画布企业被列上今年美国的反倾销名单后，美方近日将对自中国和韩国进口的金刚石锯片及零部件发起反倾销调查。

简介：通过对萨北开发区油田土壤电化学与化学性质的测试，即土壤电阻率、土壤氧化还原电位、土壤金属腐蚀电位、pH值、CO3^2-、HCO3^-以及含水量的测试，绘出了这些参数与土壤腐蚀率曲线关系图，从而对开发区的腐蚀状况进行了综合评价。通过调查，对不同区域的埋地管道及设备采取什么样材质及防腐等级提供了技术依据，为今后的防腐规划设计提供可靠的技术保障。

简介：2010年8月9日，美国国际贸易委员会发布公告，对原产于中国、巴西和加拿大的铸铁件进行反倾销快速日落复审调查，以确定在取消反倾销措施后，在合理的、可预见的期间内，涉案产品对美国国内产业造成的实质性损害是否继续或再度发生。

简介：本文介绍了Pro/E与UG软件在注塑模具设计中的使用流程和主要功能.通过实例进行两个软件分模功能的对比,比较了二者在注塑模具设计过程中的优缺点,并提出了改进软件的方向,对注塑模具设计人员和软件二次开发人员有一定的参考价值.

简介：本文利用嵌入式系统技术和图像检测技术设计了一种应用于工业自动化焊缝检测器的新方案。与基于PC机和图像检测技术相结合的模式相比,该焊缝检测器具有功耗低、稳定性好、专用性强和体积小等优点。系统硬件采用DSP+ARM双核处理器架构,选用专用数字图像处理器TMS320DM6437作为图像算法处理的核心,S3C2440工业级ARM9内核芯片作为系统的主控制单元。操作系统平台采用源代码开放的Linux作为嵌入式操作系统;焊缝检测图像处理算法采用滤波处理、阈值分割和小面积删除法作为图像的预处理,采用边缘检测与边界坐标扫描法获得焊缝的中心线,进而用领域坐标扫描法准确地获取焊缝中心点,较好地完成焊缝的检测。

简介：二月中旬美国地质调查局在其年度报告中显示，2009年美国黄金产量为210吨，与2008年同比下降10％，排名世界黄金产量的第四位。前三位分别是中国300吨，澳大利亚220吨，南非210吨。

简介：近日，“十一五”国家科技支撑计划“先进近净成形与模具制造技术”重点项目的“微注塑成型与微模具设计制造关键技术研究”课题在大连顺利通过验收。

简介：介绍了骨架塑件的成型工艺及模具结构，分型面的确定，浇注系统设计，模具成型部分和总装结构的设计。

简介：针对碟簧材料强度高、冲裁与成形困难、热处理变形大等工艺难点,制订了合理的工艺方案并设计了实用的模具.采用热成形与热处理保压淬火冷却复合工艺解决了成形及变形问题.通过疲劳试验失效原因分析,采用了冷挤光工艺,满足了零件的疲劳强度要求,实现了零件的国产化.