简介：摘要 本文围绕八钢2#高炉（2500m³）的生产现状，针对主沟冲击区及渣铁线蚀损情况，不断优化铁沟制作参数、日常维护及管理，从而提高主沟通铁量，降低浇注料单耗。为此，开展了为期一年的工业试验，现吨铁浇注料的消耗量逐步降低，截止至2021年3月取得了显著成效。

简介：摘 要：邯钢集团邯宝钢铁有限公司炼铁厂现有两座3200m3高炉，配置三座内燃式热风炉，2号高炉2016年送风温度不足1080℃，为节能降耗提高风温并保证现有高炉的正常生产，2#高炉采用增加一座顶燃式热风炉，新建顶燃式热风炉建成后对原有内燃式热风炉进行逐座改造。改造完成后送风温度达到1200℃以上。

简介：阐述了非高炉炼铁技术的分类及各自的发展现状,详细介绍了主要的工艺流程包括直接还原、熔融还原以及粒铁法,并分析了流化床在熔融还原中的应用以及熔融还原-直接还原联合流程。宝钢Corex的建设与投产,还应追踪Finex技术发展,关注规模化后HIsmelt,积极消化吸收熔融还原新技术,以进一步为企业创造价值。

简介：摘要：高炉冶炼炼铁技术是钢铁生产的关键工艺，高炉炼铁的技术水平不仅关系着钢铁冶炼质量，也影响着生产的能源资源消耗，对钢业工业发展有着重要意义。高炉冶炼炼铁技术具有节约资源、减少污染排放的优点，为了进一步提高能源利用效率，实现低碳环保的高效率冶炼，在实际工作中还需要注意加强冶炼炼铁技术的分析。高炉冶炼炼铁中应用热压含碳球、控制炉内顶压及含氧量、保持高风温、预防炉身结瘤以及燃烧焦炭等技术，可以进一步提升冶炼效率，减少能耗，促进钢铁工业的发展。

简介：在外围原燃料供应紧张、质量下滑的情况下，1^#高炉通过加强槽下筛分、提高热风压力及炉项压力、提高富氧率、在炉项安装红外线料面监视仪等手段，高炉利用系数大幅度提高。

简介：摘要分析了我国钢铁工业能耗现状及节能情况，列举了非高炉炼铁工艺的发展，最后简述了如何依靠科技进步来降低炼铁能耗的几项措施。

简介：炼铁厂1#高炉炉顶为大小钟结构,与简易无料钟炉顶的2#高炉相比,技术经济指标显著落后。经改造成无料钟炉顶后,高炉运行稳定,休风率降低,主要技术经济指标明显改善。

简介：摘要随着世界各国钢铁工业技术的进步，高炉长寿技术已经取得了显著成果，工业发达的国家的高炉寿命普遍能达到10～15年，有的甚至可以达到20年。相比较而言，我国高炉的长寿水平与国外先进水平还有一定的差距。以唐钢炼铁厂为例，自建设大高炉以来，没有一座高炉的寿命超过10年。从降低生产成本以及推动炼铁技术进步两方面来讲，如何采取有效手段，延长高炉使用寿命还需要我国炼铁工作者不断去探索和研究。

简介：本文从精料，高风温，喷煤和高压操作四个方面论述了新兴铸管公司在“九五”期间，通过加强设备和技术改造，在高炉强化冶炼方面的做法及成绩。

简介：针对原燃料条件恶化,制定出各项合理的操作制度,使3#高炉各项技术指标大为改善,特别是节焦效果明显。

简介：摘要近年来，高炉炼铁液压系统应用问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了高炉炼铁液压系统的应用特点，在探讨高炉炼铁液压系统应用故障分析与处理的同时，结合相关实践经验，简要探讨了高炉炼铁液压系统应用中的维护工作，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。

简介：在高炉长寿方面．尤其是实施低利用系数的高炉，通过改进高炉炉体冷却装置和炉底耐火材料质量。最近已出现了炉役超过20年的高炉。2003年休风的JFE钢公司西日本（仓敷）2号高炉炉龄创24年最长记录。目前住友金属工业公司和歌山厂4号高炉的炉龄为22年。20世纪70年代高炉休风的原因，以高炉炉身缩小占多数，通过改善立冷壁和提高炉体修补技术后，目前高炉休风的原因大部分是因炉底耐火砖损毁所致。在炉体修补中还对从炉身到炉腹部分的立冷壁进行更换，如和歌山厂的高炉和福山厂的高炉等。

简介：过去许多钢厂为改善喷吹煤的燃烧性，采用了燃烧效率高的氧一煤喷枪。大量喷煤操作技术在20世纪90年代末就基本确定。但是，在大量喷煤操作条件下，高炉利用系数都在2．0以下，还原剂比也大大超过了500kg／t。

简介：摘要：现阶段，全球化发展进程的加快，也促使资源、能源及经济形势等方面发生了巨大的改变，同时，也为我国良好发展高炉炼铁技术起到一定的推进效用，无论是节能减排、大型化、技术还是稳定操作方面，均以取得优秀的进展，但仍需重视高炉炼铁技术的科研与创新，以便进一步增强我国高炉炼铁技术的整体水平。鉴于此，本文将重点围绕我国现下高炉炼铁技术的进展与未来发展方向予以详细分析。

简介：摘要：简要分析高炉炉衬埙坏，炉壳开裂，泄漏煤气造成原因。严重影响高炉正常生产运行。推行高炉炉体灌浆维护高炉形成合理炉型，介绍高炉灌浆技术和方法。保障高炉稳产，顺行，长寿，降耗目的。

简介：摘要

简介：摘要：我国经济的快速发展对钢铁产量有了更高的需求，在此背景下，炼钢企业需要提升高炉高产低耗生产技术在提升钢铁产量的基础上降低钢铁生产过程中的资源损耗，提升钢铁生产效率。基于此，本文首先分析了高炉高产低耗生产的必要性，最后围绕高炉如何实现高产低耗生产提出了几点措施。

简介：摘要：本文旨在探讨焦炭在高炉冶炼过程中的关键作用及其对高炉操作的影响。焦炭作为高炉的主要还原剂和热源，其质量直接关系到高炉的稳定运行和铁水质量。文章首先概述了焦炭在高炉中的功能，随后分析了焦炭质量对高炉生产效率、能耗和环境影响的多个方面。通过对比不同焦炭特性的实验数据，本文揭示了优化焦炭使用对提升高炉性能的重要性。

简介：本文对炼铁厂新区干渣坑及喷枪现状的进行分析，通过对其喷枪进行优化改进，实现干渣系统稳定运行，以保证高炉连续生产。

简介：高炉大钟拉杆在工作过程中突然发生断裂，为了查明断裂原因，对拉杆头部的断口进行了宏微观分析和拉杆头部的材质解剖分析。分析结果表明，拉杆断裂的裂纹源位于表面R5过渡圆弧处，裂纹由表面向内疲劳扩展至断裂。表面裂纹萌生原因是拉杆在腐蚀性高炉煤气粉尘和轴向拉伸等工作应力的综合作用下，形成的应力腐蚀裂纹。建议加大R5过渡圆弧的尺寸，拉杆材质最好选用抗氧化性和耐腐蚀性较好的低碳低合金钢。