简介:用XPS技术和X射线衍射方法检测了复合片中各个元素的结合能与晶体结构的变化,讨论了复合片与质量有关的问题。
简介:分析了一种衬套制件的结构及工艺性,确定了衬套制件的成形工艺方案,介绍了成形衬套制件的模具结构及工作过程,指出了模具设计、制造时应注意的事项。
简介:通过对安装盖零件进行工艺分析,设计了该制件的冲压成形工艺及拉伸模结构。实践证明,该冲压工艺切实可行,对同类制件的加工工艺及模具设计可提供借鉴。
简介:以抽屉支架为例,详细分析了制件弯曲冲压工艺,并进行了不同弯曲工艺之间的比较,设计和制造了符合小批量生产的模具,具有很好的借鉴作用。
简介:本文以面板两种流动方案分析为例简要介绍了MPI的作用,通过应用MPI软件对两种MPI流动方案进行填充时间、变形与熔接痕等分析,最终得到了一套切实可行的方案,充分展现了MoldfloW技术在浇注系统设计和注射模具开发过程中所起到的突出作用。
简介:板料拉深是属金塑性加工的一种基本方法,在国民经济各行各业中有着广泛的应用。特别是筒形件的拉深工艺在生产中具有重要的地位。随着加工技术的不断深化,加工件的精度日趋提高。提高金属壳体的拉深工艺,有着一定的经济意义。本文对马达壳体多次拉深成形工艺进行分析,通过有限元数值模拟对拉深成形特别是反拉深和变薄拉深的工艺过程进行分析,找出模拟过程中一些参数(有无压边圈、模具半锥角等)对各拉深工艺及成形质量的影响。从而通过优化参数来提高产品的性能和精度。
简介:Saint-GobainCeramicsandPlastics公司的一个生产厂家Warren/AmplexSuperabrasives借助其在工程和仪表领域中的有效资源来测量亚微米级,即0.02~0.125μm粒径范围内的金刚石粒度分布。
简介:介绍了挡油盘冲压工艺的确定过程、模具结构及其工作过程,针对实际生产中出现的问题进行了工艺分析,提出了合理的冲压工序.
简介:1前言图1是一换档拔杆产品图,材料厚度5mm,材质是35钢,由图1可知,有一个孔φ12-0.04-0.09mm,它是由内孔翻边而成,而且由厚度5mm变成16-12/2=2mm,就是说它是一个变薄翻孔,这里主要讨论该件的翻孔问题.
简介:
简介:本文就金刚石冲击韧性TI、热冲击韧性TTI检测工作中发现的一些问题及问题产生的原因进行了讨论,指出影响金刚石冲击(热)韧性检测结果的因素是多方面的。因此,金刚石冲击韧性的检测是一项系统工作,需要做好各个环节的控制。
简介:分析了热锻模主要4种失效形式,提出74种主要措施,有效地提高热锻模寿命。
简介:本文先分析模具材料的热处理工艺,确定了冷挤压模具材料的选用后,详细分析冷挤压模具材料的热处理工艺方法,从而保证冷挤压模具在生产中的使用寿命。
简介:介绍了半导体封装模具偏错位种类,分析了偏错位缺陷产生的原因,并针对偏错位总结了几种相应的纠正措施、改善解决方案,指出应从模具设计、材料选择、模具温度设置调整、定位零件设计、总检与控制等各方面系统优化解决。
简介:对汽车电动刮水器连杆的一般加工工艺及关键模具作了详细的介绍,并特别分析了一种比较典型的连杆工艺流程.
简介:就粉末触媒、片状触媒的合成效果进行了对比,并分析了粉末触媒合成金刚石的市场前景。
简介:本文对EDTA络合滴定法测定超硬材料电镀液钴镍合液中的钴的误差的分析,说明可能产生超过20%的相对误差,认为不宜使用。
简介:介绍了一种基于DELMIA软件开发出动态冲压自动线取件模拟分析技术,与传统静态干涉曲线检查取件相比,能直观预测实际的匹配状态,并有针对性的进行模具结构优化,避免匹配异常,降低模具开发周期和整改成本。
复合片的XPS和X射线衍射分析
衬套制件成形工艺分析及模具设计
安装盖冲压工艺分析及拉伸模设计
抽屉支架弯曲工艺分析及模具设计
壁挂面板Moldflow流动方案对比分析
马达壳体拉深工艺分析及数值模拟
金刚石微粉粒度分析仪
挡油盘的工艺分析及模具设计
换档拨杆工艺分析及模具设计
人造金刚石及其杂质的相分析
金刚石冲击强度检测的误差分析
金刚石形核规律的观察与分析
热锻模失效分析及强化处理的研究
冷挤压模具材料的热处理工艺分析
半导体封装模具模腔偏错位原因分析
管式连杆加工工艺分析及模具设计
粉末触媒与片状触媒合成效果分析
EDTA络合滴定法测钴含量误差分析
用粉末触媒合成的金刚石特性分析
冲压自动线取件模拟分析技术研究