简介：

简介：我公司前身是新邵氮肥厂，于2004年改制成为民营企业，现生产能力为2．5万t／a合成氨，产品主要为碳酸氢铵，全厂主要设备见表1。公司为改变原造气的落后状况，先后对原料系统和造气系统做了改造，对提高造气水平取得了一些效果。近年，煤炭供应越来越紧张，煤质越来越差，给造气的稳定生产带来不少困难。为改变生产被动局面，提高造气生产水平，降低生产成本，决定新上一套微机控制系统。

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简介：简述了湿煤棒与块煤制气的工艺筹别，描述了为适应湿煤棒而制造的HN型炉箅的设计和使用情况。

简介：为加快项目前期工作进度,为下一步设计招标做好铺垫,渭化公司乙二醇项目部先后邀请了东华工程科技股份有限公司、华陆工程科技有限责任公司、赛鼎工程有限公司等多家公司进行技术交流。公司领导及各工作组相关技术人员参加了技术交流。此次交流涉及煤制乙二醇项目总体段、乙二醇工艺段两个标段的设计招标。交流中,各家设计院在可研报告的基础上分别从其公司业务最近进展、技术开发优势、工业化实践业绩、项目拟投入人资力量、设计进度等各个方面进行了细致阐述;

简介：我公司动力厂第二煤气站现有3AД-13型煤气发生炉12台，年气化用六级水洗中块煤12万t，是公司耗煤大户。近一时期以来，随着燃料价格的不断上涨，煤炭供应日益紧张，严重制约了煤气站的正常生产。为拓展煤源，公司组织购进了小清煤4000余t，用于第二煤气站发生炉气化。

简介：本文论述了我公司造气炉下灰爆鸣的原因及相关的数据分析，并根据分析数据规范了下灰的步骤，完善了下灰的注意事项。

简介：现在，我向大会作年度行政工作报告，请大家予以审议，并请列席代表提出意见和建议。报告分为2个部分：（一）2006年工作的回顾；（二）2007年工作的安排。2006年，围绕生产经营和改革发展等重点任务，按照集团“一盘棋”的总体工作思路，在各系统、各部门以及全体员工的共同努力下，我们的各项事业稳步推进，完成了年度总体奋斗目标，

简介：在煤化工等行业,大型交流同步电动机组作为磨煤机、大型压缩机等大功率、低转速的机械设备驱动的动力设备被广泛应用。对于连续性生产的化工企业,如何确保同步电动机组安全、长周期、稳定运行就显得尤为重要。从5个方面列举了大型交流同步电动机组各类跳车事例、跳车原因,并进行了分析,提出了处理对策。

简介：1煤气生产污染物的来源1．1废水（洗涤冷却水）混合发生炉煤气站废水主要来自煤气的洗涤、冷却及输送过程，其主要污染物的浓度随原料煤、操作条件和工艺系统的不同而变化。用烟煤或褐煤作气化原料时，洗涤冷却废水中含有大量的酚、焦油等，水质相当恶劣。煤气站洗涤冷却水中污染物浓度如表1。

简介：论述了NHD脱硫溶液的性质及其在生产过程中产生的问题，介绍了防止NHD溶液污染的措施，实践证明，只要加强生产管理，NHD溶液的污染问题是完全可以得到控制和解决的。

简介：氮肥行业造气污水含CN^-、S^2-、酚等污染物，有效地对造气含氰污水进行处理，对于保护水资源和保护人民群众的身体健康，具有十分重要的意义。

简介：简要分析生产过程中由于公用工程部分故障可能引起低温甲醇洗工段发生的停车事故，提出可行的方法。旨在为突发事故提供应急措施。

简介：详细介绍了ACES尿素装置最终分离器的异常表现，通过产品质量变化和最终分离器真空度的变化分析了原因，并通过设备打开后的实际情况进行了验证，最后经过设备改造和工艺控制，保障了蒸发系统的稳定运行和维持高的产品质量。

简介：往复压缩机由于压力范围广、效率高、适应性强,在石化及氮肥行业中应用广泛。我公司甲醇装置中K2601活塞式压缩机,在运行中出现了许多问题。因此对压缩机排气量不足、活塞杆温度高、缸体温度高等问题进行分析和排除,对提高压缩机的运行经济性是十分必要的。

简介：陕西渭化集团双甲装置，在火炬管线碳铵结晶堵塞后，首次实现了不排放安全停车。论述了实现装置不排放安全停车的预案，分析了火炬管线碳铵结晶堵塞原因，总结了火炬管线疏通处理办法，介绍了冬季运行中避免火炬管线碳铵结晶的措施，并提出解决此类问题的对策。

简介：陕西渭河煤化工集团有限责任公司3期废水处理装置,采用混凝沉淀,序批式活性污泥法（SBR）处理高氨氮废水,处理出水达到DB61/224-2011《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》二级标准。该工程实践表明：该处理系统具有运行管理简单、操作灵活、抗负荷冲击能力较强、工程投资省、运行费用低等优点。

简介：1问题提出我公司拥有合成氨联产甲醇装置2套，其产能分别为2与4万t／a。在联醇生产中，由于粗醇中含有多种有机物，需在精馏中除去。我公司甲醇精馏采用双塔精馏流程，该过程会产生约5t／h的甲醇废水，其中含甲醇平均约0．17％。由于甲醇的毒性很强，含甲醇废水直接外排，会严重污染环境。为了有效治理甲醇废水，我公司参照兄弟厂化学氧化法的成功经验，决策利用煤气炉燃烧裂解来处理甲醇废水，具体方案是将甲醇废水送入1^#造气系统的7^#、8^#煤气炉夹套锅炉汽化后在煤气炉制气过程中燃烧裂解。

简介：由于氨气压缩机高压缸密封油高位槽的液位调节系统故障，不能正常调节油位致使高位槽液位上升，导致密封油沿着气相管线（即参考气管线）进入浮环油膜密封与轴端密封的前迷宫密封之间，密封油一部分去了污油捕集器，另一部分通过轴端前迷宫密封进入到了缸体内部。通过对氨气压缩机组的特定监护运行，调整优化工况，保证了生产装置的连续运行；借系统停车的机会，更换了高压缸密封油高位槽的液位变送器，机组开车后，运行正常。