简介：介绍宁波东方铜业公司采用烧结－鼓风炉熔处理二次铜精矿直接产出粗铜的冶炼工艺，生产实践证明该工艺稳妥可靠、技术先进、经济效益好。

简介：锡矿山闪星锑业有限责任公司南矿采用杆柱砂浆充填法开采缓倾斜薄矿体,为提高杆柱砂浆充填法充填料浆浓度,防止采场充填水泛滥,满足浅部中段残矿和保安矿柱回采的需要,改进了采准方式,并优化研究了充填工艺。优化后的充填工艺采用水泥、粉煤灰、分级尾矿、水制成尾矿似膏体,使用柱塞泵高浓度输送至采场充填。满足了采矿安全生产需要,具有明显的经济效益和环境效益。

简介：根据某铜冶炼转炉渣的性质特点，从炉渣试验研究和工艺设计等方面进行了总结，提出了适宜的炉渣渣选工艺，经过大冶渣选厂生产实践证明，主要技术指标均达到了国内先进水平。炉渣的综合利用对经济、社会和环境效益都具有十分重要的现实意义。

简介：提升工艺系统互补性,增大粗轧料形调整余地,稳定工艺装置,从而拓宽轧钢企业的生存界面,通过兼容性设计来稳定轧机主机列工艺装备,保证轧制能力均衡,弥补设备老化的不足,提升钢材实物质量及产品档次,经济、社会效益显著,保障企业的核心竞争力。

简介：F17以东矿山1172．5分段的回采工艺原设计为下向六角形高低进路胶结充填采矿法，随着矿山生产能力以及压力的逐年增大，按原六角形高低进路回采工艺，面临着诸如充填对采场进路回采进度限制、不能高效科用大型无轨设备等诸多问题。因此，1172．5分段采场回采工艺调整就显得非常必要。本文综合论述了下向水平进路回采工艺的优点，并对该方案与六角形高低进路回采工艺进行了比较。

简介：红柳矿井下水处理站工艺分预处理与深度处理两大部分，预处理部分包括混凝、沉淀、除油及过滤，深度处理部分包括机械过滤、活性炭过滤、精密过滤、反渗透及消毒。预处理部分处理对象为红柳矿井井下排水，深度处理部分处理对象为经过预处理的红柳矿井、麦垛山矿井井下排水，其中麦垛山矿井井下排水经过麦垛山矿井井下水处理站预处理，水质达到深度处理进水要求（pH：6～9、色度：≤30度、浊度：≤3NTU、悬浮物粒径：〈0．3mm、CODcr：≤30mg／L、氨氮：≤10mg／L、石油类：≤1mg／L）后，加压供至本处理站进行深度处理。

简介：介绍了布料器的工作原理,通过对原布料器部分的结构的设计改造,提高了布料器在高炉系统中的使用性能。

简介：主要介绍了铅锌混合精矿生产所遇到的理论工艺指标计算问题,列举了按现有一般方法计算铅锌混合精矿生产理论工艺指标不符实际的现象,提出了一种行之有效且比较符合实际情况的计算方法.

简介：依据毛坯特点,零件产量与加工要求,自定刃具,巧妙安排加工工艺,打破传统加工工艺思路,通过创新工艺安排,即保证了加工质量,提高了产量,还降低了操作员难度,可为工艺人员提供一种设计思路。

简介：根据柿竹园多金属矿矿床类型及矿石性质特点，以选矿试验研究为基础，阐述了柿竹园矿1000t/d选厂工艺流程设计的依据和流程实施的具体情况，肯定了钨浮选新药剂的作用，指出了选钨技术的发展方向。

简介：基于文献研究,结合唐钢SPHC的生产实践,分析低碳铝镇静钢SPHC的冶炼过程的成分控制、精炼过程的控制以及保护浇注的控制。分析表明：经过钢包吹氩处理,钢水中的夹杂物数量有所下降;优化吹氩工艺,可促进夹杂去除。

简介：介绍了某企业处理1万t/a铜镉渣生产精镉的工艺设计,采用的工艺为＂铜镉渣浸出分离铜-一次置换-造液-二次置换-海绵镉压团熔铸-蒸馏-产出镉锭＂。该工艺镉回收效率高,安全环保,综合回收效果好,具有较好的经济效益。

简介：通过对304不锈钢生产工艺研究,解决了304不锈钢冷轧板抛光性能差的问题。抛光时间由原来的40～90min缩短至15～20min,抛光后成品粗糙度降低至0.02～0.045μm,使304不锈钢冷轧板抛光性能得到改善,抛光效率得以提高。

简介：

简介：本文简述了锌浸出渣挥发生产过程的工艺原理，介绍了挥发窑能源消耗的基本状况，并就挥发窑的节能途径问题进行了探讨，提出了挥发窑的节能措施。

简介：自然界中的钴矿很少单独存在，主要伴生于镍矿、铜矿、黄铁矿和砷矿床中，而且含量较少，提取起来相对比较困难。钴矿资源主要有镍钴硫化矿和氧化矿，铜钴矿，砷钴矿，含钴黄铁矿四种类型。钴冶炼特点表现为原料品位低，提取流程长，提取方法多。

简介：本文介绍了以工业盐酸为原料，开发脱析吸收工艺，以及该工艺技术在化工厂1000t/a试剂盐酸生产系统中的应用。

简介：介绍了内螺纹铜管拉拔成形法与焊接法两种生产工艺,并对其技术优劣进行了对比,提出了内螺纹铜管生产和技术的发展方向.

简介：全面系统地介绍了武山铜矿分级尾砂胶结充填工艺成功改进与优化的实践，摸索出了一套对胶结充填系统在运行时发生的一列问题的成功改进解决方法。

简介：着重介绍了锌氧压浸出和焙烧浸出工艺原理、工艺方法及工艺流程,对锌氧压浸出中应用较多的一段锌氧压浸出工艺和二段逆流锌氧压浸出工艺作了详细分析,说明了一段锌氧压浸出除了对富含镓锗稀贵金属特殊矿的处理不具优势外,其他均优于二段锌氧压浸出;通过对一段锌氧压浸出和焙烧浸出工艺流程及技术指标的详细比较和分析,得出一段锌氧压浸出流程短捷,工序少;锌浸出率明显高于焙烧浸出工艺;总体投资比焙烧浸出工艺要减少6%以上,设备装机容量比焙烧浸出工艺要低20%~25%,总体耗电量低。阐明了锌氧压浸出工艺具有综合回收好,生产成本低,环境保护好,渣处理简便的优势,是一种环保、节能的清洁生产工艺,可以解决国内企业面临的环保及生产成本高的问题。