简介:介绍了点检定修制在抗钢棒材连轧线设备管理中的推广,阐述了点检的几种形式、点捡定修的具体实施,以及如何有重点地采用“状态监测”和“时间计划”相结合的方法,推行以“点检定修”为核心的预防性维修管理体系。
简介:针对氧压机高速齿轮箱长期存在较大振动和噪声的问题,利用振动数据采集仪采集振动信号,进行频谱和时域波形分析,准确判断了齿轮箱存在动静件摩擦故障,通过适时维修,彻底解决了设备隐患。
简介:介绍了地下连续墙工法在宝钢不锈钢热轧漩流池深基坑施工的工艺和技术,与常规施工工法相比,技术先进合理,工作效率高,应用效果良好.
简介:介绍了热连轧生产线高压水除磷喷射阀检修工具的创新及在此基础上的再次改进。
简介:鞍钢第一薄板厂Ф60、Ф76两条高频焊管机组是1980年安装投产的,年产量为5~6万吨。其飞锯系统当时采用气动飞锯极限定尺,目无连续的长度检测手段,锯切长度误差较大。因原飞锯系统靠气缸推动,风压不稳定、而成型速度又经常变化,所以误差分布很不稳定,
简介:综述了针对不同工况对钢筋混凝土废旧结构解体方案的选择,重点论述了控制爆破若干技术参数的计算确定及其应用效果。
简介:根据背压机的特点对原设计的轴封系统进行改进,解决了本机组的运行丧失独立性、操作复杂、漏泄故障点和误操作等问题。
简介:分析了液压油污染的来源及液压油污染对系统的危害,介绍了液压油污染的监测技术和控制措施。
简介:铸坯产生划痕、鼓肚、凹陷等表面质量问题与结晶器足辊的维修、调整、装配的质量有很大关系。探讨提高足辊的维护质量,保证铸坯质量的问题。
简介:
简介:通过分析皮带机故障,找出了影响皮带机寿命的原因,并从生产操作和管理两方面着手,采取一些改进措施,使烧结机皮带消耗成本大大降低。
简介:介绍了自行开发技术生产的新式镀层结构的板坯连铸机结晶器用电镀钢板的全过程,同时,对镀层的各项技术指标进行了全面测试,并将电镀铜板用于鞍钢第三炼钢厂的板坯连铸机日常生产之中,实际使用结果表明:国产电镀铜板的使用寿命周期完全达到进口同类产品水平。
简介:通过与中板厂现用设备的对比分析,介绍了4100轧机高压水除鳞设备的选型及技术上的进步和可能产生的作用。
简介:采用了接近开关的电力液压块式制动器保护装置,在使用中起到了明显的保护作用,该保护装置具有安装简单、维护方便、经济适用的特点,解决了高炉炉前桥式吊车存在的隐患,保证了设备的稳定运行。
简介:介绍了对75t/16桥式吊车技术改进的工艺及原理,大大降低了重新采购吊车的成本,改造工艺是安全的、科学的。
简介:通过对电极卷扬钢丝绳掉槽,电炉密封圈绝缘易受损,电极水圈漏水,电炉出铁口根部漏炉及电炉出铁平车易损坏等原因的分析,提出了改善处理的方法。
简介:承钢炼铁厂300m^2高炉液压炉顶不上钟油缸底座由于小钟与油缸活塞杆行程相差60mm,每天小钟开关频繁,各部位刚性连接,使油罐底座经常被损坏。将活塞杆与平衡臂连接销于曲φ100mm改为φ80mm;油缸底座的轴承套去掉;小钟行程调到670mm;关钟时间由原7s改为10s,但磨损仍较重。1995年9月第二座高炉小钟油缸底座改为滑块式,滑块行程65mm,小种行程调整到650mm,使用效果良好。
简介:针对100t热钢平车使用中轨桥损坏问题简要分析了引起原因,并提出了相应解决措施。
简介:介绍了数字电动缸结晶器振动装置在国内全弧形双流板坯连铸机上首家成功应用的全过程。实现了低成本维修与运行。实现了装备升级及铸机开动率提高,实现了铸坯表面振痕深度改善。
简介:结合稀土永磁设备管理实际情况,以设备点检维修为中心,以延长设备使用寿命降低维修费用为目标,论述建立点检维修制,改变维修工作现状的重要性。
点检定修制在棒材连轧线上的实践
高速齿轮箱动静件摩擦故障的诊断与处理
地下连续墙在深基坑工程施工中的应用
热轧生产线除磷喷射阀检修工具的创新
微机数控定尺在电焊管机组上的应用与改进
机械动态爆破组合拆除在鞍钢1780工程中的应用
B25—8.98/0.98汽轮机轴封系统的改进
打包机液压油污染的危害及预防措施
结晶器足辊与铸坯表面质量的关系
承钢2号高炉HY型炉顶探尺装置的改进
降低360m^2烧结机皮带成本的改进措施
新式镀层结构的板坯连铸机结晶器用电镀铜板
4100mm宽厚板高压水除鳞设备的选型分析
制动器保护装置在桥式吊车上的应用
75/16t桥式起重机的改造及应用
604号中锰电炉的技术改造与生产实践
300m^3高炉液压炉顶小钟油缸底座的改进
100t热钢平车轨桥脱落的预防与改进
数字电动缸振动装置在全弧形板坯铸机上的应用
点检维修制在稀土永磁制造业中的应用