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  • 简介:采用溶胶–凝胶法对盐酸预处理后的活性炭(activatedcarbon,AC)进行负载TiO2改性处理,利用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、比表面积及孔径测试(BET)、热重分析(TG/DTG)、傅立叶红外光谱分析(FTIR)等对负载TiO2前后的活性炭结构与理化性能进行表征,并利用电化学工作站测试其电化学性能。结果表明,凝胶的最佳煅烧温度为450℃,制得的TiO2/AC复合体表面及孔道中有絮状或颗粒状的TiO2存在,Ti元素含量(质量分数)为24.91%,晶体类型为锐钛矿型;同时,TiO2/AC表面形成一些Ti—O键的含氧官能团。活性炭负载TiO2改性后,比表面积降低23.1%,比电容升高16.4%,电吸附性能提高,可作为电极材料用于去除废水中的无机盐离子。

  • 标签: 溶胶–凝胶法 预处理 TIO2/AC 比电容
  • 简介:在热处理生产过程中,装料节奏是保证产量的重要因素之一。本文通过对热处理钢板的控制原理的研究与分析,提出了优化改进措施,控制好装料的节奏,即调整炉内钢板之间的间距,就能有效的提高热处理生产线的产能,节约能耗。

  • 标签: 分析改进 控制程序分析 热处理炉装炉
  • 简介:结合棒材厂的生产实际情况,对自动打捆机的故障现象进行了分析,以及维护保养和常见故障处理等方面做了详细介绍。

  • 标签: 自动打捆机 维护保养 故障处理
  • 简介:本文介绍了高效斜板沉淀器在高炉煤气洗涤水系统中的应用,高炉煤气洗涤水的水质稳定及污泥的综合利用,对高炉煤气洗涤水处理工艺的改进。并对由此产生的效益及运行经验进行了分析与总结。

  • 标签: 高炉煤气 水质处理 水质稳定 污泥综合利用 斜板沉淀器
  • 简介:针对氧压机高速齿轮箱长期存在较大振动和噪声的问题,利用振动数据采集仪采集振动信号,进行频谱和时域波形分析,准确判断了齿轮箱存在动静件摩擦故障,通过适时维修,彻底解决了设备隐患。

  • 标签: 齿轮箱 动静件碰磨 频谱分析 时域分析
  • 简介:介绍了利用金相显微镜和扫描电镜观察掺杂少量K2O、SiO2、Al2O3的Φ0.6mm高温钼丝及热处理前后显微组织的变化,测量了钼丝的抗拉强度、延伸率、弯折次数和显微硬度,研究了热处理温度和时间对高温钼丝室温机械性能的影响。结果表明:随热处理温度的提高,高温钼丝抗拉强度和显微硬度下降,延伸率和弯折次数上升,但达到一定温度后降低;随热处理时间的延长,高温钼丝的抗拉强度、显微硬度降低,弯折次数、延伸率升高,达到一定时间后,变化趋于平稳。

  • 标签: 高温钼丝 热处理 机械性能
  • 简介:采用厚20μm的非晶态Ti-Zr-Ni-Cu钎料,真空钎焊连接用于聚变堆面向等离子体部件的钨和铜铬锆合金,钎焊温度分别为860、880和900℃,对880℃下的钎焊样品进行热等静压(HIP)处理。采用SEM和EDS分析连接接头的形貌和成分,用静载剪切法测量焊接接头强度。测试结果表明在860~880℃下钎焊10min能够获得较好的连接界面,经880℃钎焊后焊接接头的剪切强度为16.57MPa,880℃钎焊后HIP处理的试样界面结合强度提高至142.73MPa,说明真空钎焊后HIP处理可以显著改善接头的结合强度。

  • 标签: 铜铬锆合金 真空钎焊 非晶态Ti-Zr-Ni-Cu钎料
  • 简介:中板热处理炉炉辊结瘤问题较为突出,影响产品质量与生产效率。通过分析结瘤的成因,制定从源头消除、过程控制等措施,从而使结瘤问题得到有效控制,提高作业率与钢板质量,降低成本,增加市场竞争力。

  • 标签: 辊底式热处理炉 炉辊结瘤 预防措施
  • 简介:本文主要简述了皮带机的工作原理及基本构成,简述炼钢LF炉皮带机设备简要介绍及输送流程,并结合炼钢LF炉现场使用情况及经验介绍了皮带机运行使用过程中出现的故障及常规处理方法。

  • 标签: 皮带机概述 故障 处理方法
  • 简介:本文从金川铜合成炉工艺流程开始,简单介绍了和利时SmartProDCS综合自动化系统,并针对铜合成炉控制范围的需求,介绍了和利时SmartProDCS相关的硬件配置、软件实施及相关的工艺控制要求。

  • 标签: 铜合成炉工程 DCS ProfiBus—DP 控制
  • 简介:介绍了由计算机和DEH液压执行机构组成的兴澄特钢汽轮机控制系统,分析了DEH系统的自动控制功能,其精确度高,稳定性强,实现了完全静态自整定,为机组高效发电和安全运行奠定了坚实的基础。

  • 标签: 汽轮机 DEH 转速控制 抽汽压力控制
  • 简介:文章对湖南香花岭锡矿新风工区矿井通风系统改造前后的通风系统指标和效果进行了比较。结果表明:改造后的两翼对角接力式通风系统适合香花岭矿新风工区,改善了新风工区的井下作业环境。

  • 标签: 矿井通风系统 接力式通风 变频技术
  • 简介:对连铸机滑板及中包塞棒液压系统进行了优化改造,实现了自动冷却、在线更换油缸、油管,并延长了油缸和油管的寿命,保证了液压系统的长期安全、稳定运行。

  • 标签: 连铸机 自动冷却 油缸在线更换 寿命延长
  • 简介:由于电力技术飞速发展,晶闸管、变频涮速的大量使用而产生的高次谐波,各种电气操作产生的瞬变浪涌,用电设备的频繁开停以及雷电等自然因素,均对电力系统产生污染和安全威胁。如产生过电爪引起的绝缘损坏影响到设备的使用寿命,甚至短路事故的发生,谐波与瞬变浪涌还会产生对自动控制、

  • 标签: 试验研究 保安技术 低压系统 节电 高次谐波 瞬变浪涌
  • 简介:中和站石灰罐下料系统能否达标排放废水至关重要。根据中和站废水处理的工艺要求,对罐体底部锥度、振动特性,振打控制进行改进,满足了正常的生产工艺要求。

  • 标签: 石灰罐 下料 罐底 振打器
  • 简介:供电系统承担着全公司所有的电能转供,其安全运行是公司生产的重要保障。目前电厂供电系统在设备方面存在着两大安全隐患:小电流选线频发告警信号;PT消弧装置通讯异常。若不及时解决,很有可能会对正常的生产产生不可避免的危害。通过设备改造阐述设备维修管控的方向和管理措施,确保供电系统安全稳定运行。

  • 标签: 供电系统 稳定性 消弧柜 小电流选线装置 电压
  • 简介:本文以二厂区回水系统稳定、经济运行为切入口,阐述了回水系统运行中存在的凝结水管网中压力分布不均现象、凝结水回收管网中积水易结冰发生管道冻裂现象、换热站补水量大等问题,以回水泵房的凝结水回收至就近的换热站进行内部消化利用,剩余的凝结水经换热站内凝结水回收装置输送到凝结水集中回收点为原则,合理优化二厂区回收系统布局。从而实现最大限度利用回水,增强回水系统运行的稳定性、经济性和可靠性。

  • 标签: 回水系统 凝结水回收装置 凝结水回收管网 布局优化
  • 简介:简要阐述了高速线材厂原精轧油气润滑系统对精轧滚动导卫及传动箱轴颈润滑所产生的不利影响。介绍了AO1油气润滑系统的工作原理和构成,高速线材厂结合自身设备运行特点,成功地应用了这一新型油气润滑系统并取得了良好的效益。

  • 标签: 滚动导卫 传动箱 AO1油气润滑系统 工作原理 应用