简介：摘要：在社会经济高速发展进步的背景下，工业领域的前进速率也在不断提高，因此，对于煤炭等能源的耗费量也持续加大，我国也面临着资源短缺的危机与影响。在实际的生产工作与人民群众的实际生活中，煤炭资源的供给已经无法符合工业发展与经济进步的多元化需求，电力能源供给形式也一度陷入了紧缺的状态，经由技术革新与优化，相应领域研究人员开始研究发明全新的燃烧技术，电厂锅炉混煤技术就是全新兴起的技术方式，这一技术可以有效提升锅炉煤炭资源的利用效率，并降低不必要的资源耗费，减少煤炭燃烧所需要的成本投入，高效缓解我国能源与资源紧缺的状况。基于此，笔者将会对锅炉混煤掺烧技术状况分析。

简介：摘 要：本文详细论述了不同煤种混煤的燃烧特性和结渣特性，阐述了混煤组分以及影响锅炉污染物排放量的各项因素，对比了炉前掺混掺烧与炉内掺混掺烧的优缺点。

简介：摘要：随着社会发展进程的逐步推进，对各个行业的发展水平提出了更高的要求，面对这种现状，电厂要想实现进一步发展，就必须积极适应煤炭市场的变化，将降低企业运行成本，提高经济效益作为重要的发展目标。然而，混煤燃烧技术作为该时代背景下的产物，其以良好的应用效果被广泛应用于电厂锅炉中，并且逐渐成为了重要的发电方式。该项技术效用的发挥需要将不同类型的煤种以一定的比例进行混合，再将其掺入到锅炉中予以燃烧，由此可见，混煤掺烧技术具有复杂性特点，在具体应用的时候如果不了解混煤特性，导致燃烧不充分，不仅会起到相反的作用，同时还会威胁到电厂锅炉安全，降低电厂锅炉的经济性。鉴于此，本文立足于电厂锅炉混煤掺烧技术的研究意义，围绕该项技术的实际应用展开如下探讨。

简介：摘要:火电厂作为电力供给的主要单位，消耗这大量的煤炭资源。为了节约煤炭资源,大部分火电厂的锅炉燃烧原料应用的都不是纯粹的煤炭,是把不同种类的煤炭进行混合作为燃料。本文以疆煤（准东煤）对新型的锅炉烘培掺烧技术的实践应用进行了探索，旨在能提高燃烧经济性，提升企业效益。

简介：摘要：火电厂作为重要的能源供应单位，其锅炉混煤掺烧技术及节能运行措施对于提高能源利用效率和减少环境污染具有重要意义。本文对火电厂锅炉混煤掺烧技术进行了深入分析，探讨了不同混合比例下的燃烧特性、热力特性以及对环境的影响。在此基础上，提出了一系列节能运行措施，包括优化燃烧系统设计、提高锅炉热效率、改善废气处理等方面，以实现火电厂的可持续发展和环保目标。

简介：摘要：本文主要研究锅炉掺烧污泥技术进行分析研究，文章中研究了掺烧污泥技术系统。同时，结合理论和实践总结了掺烧污泥技术对锅炉热效率以及减温幅度的影响，并且提出了掺烧污泥的环保方式。

简介：摘要：火电厂作为火力发电的主要场所，其燃烧转化率将直接影响到企业的及经济效益，尤其是在煤炭资源日益减少的情况下，很多煤炭的煤质已经无法满足火电厂设备运行所需，不仅会降低煤炭燃烧效果，而且还会增加设备损坏几率。为提高资源利用率，提升供电稳定性，本文在概述火电厂燃煤掺烧技术的基础上，分析了火电厂燃煤掺烧技术的特性，并提出了燃煤掺烧主要掺配方式，探讨了燃煤掺烧最优配比模型，以供参阅。

简介：摘要：随着电煤市场的不断发展变化，电煤的价格和品质对火电厂的生产经营造成的压力越来越大，燃煤掺配掺烧工作的重要性变得越来越突出。本文主要针对不同品质燃煤的掺配掺烧进行探讨和总结，为电厂创造较大的经济效益，以期待对燃煤掺配掺烧管理制度建设有所借鉴。

简介：摘要近几年，生物质直燃发电在中国迅速发展。然而，高含水量，高耗能和锅炉高温腐蚀等问题导致设备可靠性差，严重影响了生物质发电企业的经济运行，甚至威胁到了生物质发电企业的可持续发展，导致生物量。直燃发电行业陷入困境。虽然中国的生物质能源储量丰富，由于燃油锅炉水的限制，低于生物质燃料水分含量38%可以直接烧成炉。生物质燃料的含水量约为60%。高湿度导致燃料热值低、燃料消耗高、锅炉排烟温度高、锅炉效率低，影响电厂经济效益。目前，大多依靠人工自然风干，以降低燃料水分，效率低，成本高，受天气和季节的影响很大。

简介：

简介：【摘要】 掺混肥料由于其制作工艺的特殊性，在日常的检验过程中需要从抽样、样品制备、检测过程等环节加以注意，这几个方面都是影响掺混肥料检验结果准确性的重要因素。本文结合实际工作经验，总结分析了在掺混肥料检验中的注意事项，为相关的检测工作起到指导借鉴作用。 　　【关键词】 掺混肥料 ; 样品 ; 检验 　 　　掺混肥料是指氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量是由干混方法制成的颗粒状肥料，也称 BB 肥。在实际的肥料生产运输过程中，由于肥料中氮、磷、钾三种基础物料表观形态、密度粒径各不相同，因此在生产和运输中容易产生物料分布不均匀现象，造成物料的特性值沿着一定方向而改变。因此我们在抽样、样品制备以及检验过程中都应注意实际操作对检验结果准确性产生的影响。 　　 1 抽样环节的注意事项 　　我国的掺混肥料需要袋装，而且运输距离和贮存时间都相对较长，这对掺混肥料中各物料成分的物理相容性和化学相容性会产生影响。影响物理相容性的因素主要有原料的粒径、外形和相对密度，其中粒径最为重要。为避免影响检验结果准确性，在抽样前抽样人员要将包装袋上下颠倒 4 ～ 5 次，使物料中各元素混合均匀。抽样人员在抽样前计算好抽样袋数，抽样袋数标准按照 GB/T 21633-2008 《掺混肥料（ BB 肥）》中 6.3 规定的抽样袋数进行抽取。抽检产品不超过 512 袋时，按照表 1 确定的袋数取样。超过 512 袋按公式（ 1 ）计算的结果抽取样品，抽样袋数计算结果遇到小数则进位整数。 　　抽样人员按表 1 或公式（ 1 ）计算的结果随机抽取规定抽样袋数，然后用 GB/T 21633-2008 《掺混肥料（ BB 肥）》 6.3.1 规定的采样工具采样。抽样人员采样时，用采样探子从包装袋最长对角线插入至袋的 1/2 处，转动内管，使槽子打开，样品进入内管后关闭槽子，再抽出采样探子，将样品倒入样品袋中。抽样人员按照上述方法依次从每袋的四个角处插入至袋的二分之一处采集样品。标准要求每袋取出四管（不少于 200 g ）样品，每批产品采取的总样品量不得少于 4 kg 。抽样人员在抽样过程中要严格遵循“四角采样法”，避免采样不规范对最后檢验数据造成影响。 　　 2 样品缩分的注意事项 　　掺混肥料的缩分过程与复混肥料不同，应进行二次缩分。抽样人员将采集的样品用 GB/T 6679-2003 《固体化工产品采样通则》中附录 D 规定的格槽式缩分器混合、缩分成二份。缩分样品时用分样器的短边上料，并且以短边与缩分器中轴线平行，往复移动使样品均匀平铺于缩分器内，下料时注意下料速度均匀保证颗粒不流出分样器。最后得到两份各约 500 g 样品，分别装于两个洁净干燥的 500 mL 聚乙烯瓶或密封样品袋中，加贴封条。封条需经抽样人、被检单位签字并注明抽样日期。一瓶交于实验室做产品质量分析用，另一瓶留存抽样单位保存以备复检用。 　　 3 样品制备的注意事项 　　抽取样品送到实验室后，样品管理员要对送来的样品进行核对登记，然后分发至检验科室进行成分分析。检验人员在接收到样品后应按标准要求分成两份样品，其中一份样品做粒度测定（如果量大可再混合缩分一次） ; 另一份样品用分样器再混合缩分 3 ～ 4 次，迅速研磨至全部通过 0.5 mm 孔径筛，混合均匀后置于洁净干燥的样品瓶或自封袋内，做质量分析用。如果样品潮湿可以选择通过 1.0 mm 孔径筛，或者在研磨样品后不过筛直接进行成分分析化验。由于我国的掺混肥料的包装、运输、贮存等因素，对掺混肥料中各物料成分的物理相容性和化学相容性会产生一定影响，其化学相容性的影响更为重要，主要表现在掺混后吸湿潮解或结块、养分损失（氨的挥发和水溶磷的退化）两个方面。 　　 4 检验过程的注意事项 　　掺混肥料中氮、磷、钾成分含量测定与复混肥料方法相同，但是由于掺混肥料生产工艺的特殊性，在实际的检验过程中容易出现单一养分含量偏高或偏低的现象，影响实验室对产品质量结果的合格率的判定。在实际检验工作中统计了掺混肥料中氮、磷、钾单一养分含量变化对肥料总养分含量的影响（见表 2 ）。 　　检验结果 1 和结果 2 是第一次检验的平行样结果，结果 3 和结果 4 是第二次检验平行结果，这一组数据说明掺混肥料存在单一养分含量结果波动的现象，但是两次检验结果的总养分变化不大。出现这一现象原因为磷酸二胺和氯化钾在颗粒粒径存在差异，肥料在搬动或者分样过程中容易造成物料分布不均匀，产生“离析现象”，因此会造成单一养分数据的波动，最后的总养分含量变化不会受太大影响。 　　作为检测人员应严格按照国标规定的方法进行检验，避免实验过程中人为产生的误差对实验结果造成影响。通过对日常实际检验的分析，总结出检验过程中应注意的事项。 　　 4.1 总氮测定的注意事项 　　 1 ）称样时应按照国标 GB/T 8572-2010 《复混肥料中总氮含量的测定 蒸馏后滴定法》规定的称样量总氮含量不大于 235 mg 、硝态氮含量不大于 60 mg ，称取 0.5 ～ 2 g 样品（精确至 0.0002 g ） ; 　　 2 ）硝化过程要完全，在蒸馏瓶中加入防爆瓷片或者玻璃珠防止溶液溅出 ; 　　 3 ）蒸馏装置的接口处应涂抹硅脂以保持装置的密封性，无漏气，防止氨气泄露造成结果偏低 ; 　　 4 ）在加入氢氧化钠溶液时一定要加至蒸馏瓶中出现黑色或蓝色絮状物，然后关闭阀加水密封 ; 　　 5 ）硝化后要等试液冷却后再加水，防止炸瓶 ; 　　 6 ）含有硝态氮的样品硝化前要加入 35 mL 水，然后加入铬粉 1.2 g ，盐酸 7 mL ，静止 5 ～ 10 min 。 　　 4.2 有效磷测定的注意事项 　　 1 ）称样时应按照国标 GB/T 8573-2017 《复混肥料中有效磷含量的测定》 规定的称量含有 100 ～ 180 mg 五氧化二磷样品 0.5 ～ 2 g （精确至 0.0002 g ） ; 　　 2 ） EDTA 震荡提取法：试样加入 EDTA 溶液 150 mL 置于 60 ℃ 的恒温水域振荡器恒温震荡 1 h ，保证瓶内样品能自由翻动 ; 　　 3 ）柠檬酸超声提取法：加入 150 mL 柠檬酸溶液，置于超声波清洗机中，超聲 6 ～ 8 min （超声波清洗机的液面高于容量瓶内的液面） ; 　　 4 ）在过滤洗涤磷钼酸喹啉沉淀时，动作要轻缓，防止沉淀液溅出，影响最终结果 ; 　　 5 ）标准中要求将称取的试样用滤纸包裹，再塞入 250 mL 容量瓶中，这样操作容易造成样品溶解性不好，因此在实际操作中直接将称取样品置于容量瓶中 ; 　　 6 ）在加入 35 mL 喹钼柠酮溶液时，要匀速加入，注意防止溶液溅出，进而引起燃烧 ; 　　 7 ）有效磷测定所用玻璃坩埚难以清洗时可用 1+1 氨水进行浸泡。 　　 4.3 钾测定的注意事项 　　 1 ）称样时应按国标 GB/T 8574-2010 《复混肥料中钾含量的测定 四苯硼酸钾重量法》要求称取含氧化钾 400 mg 样品 2 ～ 5 g （精确至 0.0002 g ） ; 　　 2 ）在掺混肥料中钾测定加入氢氧化钠溶液后，应缓慢加热煮沸，保持试液体积不低于 40 mL; 　　 3 ）四苯硼钠溶液应保存在聚乙烯瓶中一个月，若发现浑浊应过滤后再使用 ; 　　 4 ）在样品加入 150 mL 水后要大火加热，在吸 25 mL 样液后要缓慢加热防止试液迸溅 ; 　　 5 ）钾测定所用玻璃坩埚难以清洗时可用丙酮进行浸泡。 　　 5 结语 　　掺混肥料是一种常见的农资产品，它的质量关系到广大厂商和农民的利益，因此在日常抽样检验中，检验人员必须严格按标准和检验规程操作，仔细研究方法原理，掌握操作关键控制点，以保证数据结果的准确性。 　　【参考文献】 　　 [1] 掺混肥料（ BB 肥）： GB/T 21633-2008[S]. 　　 [2] 复混肥料中总氮含量的测定 蒸馏后滴定法： GB/T 8572-2010[S]. 　　 [3] 复混肥料中有效磷含量的测定： GB/T 8573-2017[S]. 　　 [4] 复混肥料中钾含量的测定 四苯硼酸钾重量法： GB/T 8574-2010[S].

简介：【摘要】为解决能源安全与环境污染，发展清洁能源替代燃料技术，推进碳中和进程。本文通过对甲醇发动机进行掺氢稀燃极限研究，通过调节掺氢比例、空燃比等，摸索出甲醇掺氢的燃烧规律，同时兼顾动力性及排放等要求，提升甲醇发动机燃烧稳定性，降低甲醇发动机醇耗并提升热效率。

简介：摘要：本篇分别介绍了兰炭掺烧步骤中所存在的问题，通过制定了具体的问题解决方案，工艺的改进和具体操作方法的不断优化，并参照掺烧的经验的总结出新的具体操作方法，以做到兰炭掺烧新技术的广泛应用。

简介：摘要配煤掺烧方式可满足机组稳定运行的要求，且经济性优于单独燃用设计煤种。掺烧方式可实现劣质煤的合理利用，提高锅炉燃料的适应范围。因此，增加相关煤种的采购量，通过合理比例地掺混，使燃料既可保证机组安全稳定运行，又能降低燃料成本，提高企业的经济效益。

简介：摘要：能源与环境问题是当下面临的普遍性课题，鼓励可再生能源的开发、倡导低碳环保已在国家间达成共识。我国是农业大国，农业发展稳居世界前列，生物质资源非常丰富。本文对生物质掺烧特点和技术优势进行了分析，论述了作为农林废弃物的生物质作为燃料与传统矿石燃料混合掺烧技术在热电领域的发展和推广，其不仅可以较好地解决农林废弃物污染大、处置难等问题，亦相应了近些年大力倡导的“减煤、替煤、控煤”的发展思路。

简介：摘要:近年来， 伴随着非化石能源发电新增装机的不断增加，使得火电厂机组运行小时数明显降低。在机组长期低负荷运行、燃料成本大幅度提升的情况下，通过对配煤掺烧试验进行分析，进而有助于采取科学、合理的入炉煤混配方案，以便在减低燃料成本的同时，达到最佳的发、供电效果。

简介：摘要：随着能源结构的不断调整和环保要求的日益严格，燃煤电厂面临着提高能源利用效率、降低污染物排放的双重挑战。燃料掺烧技术作为一种有效的能源利用和减排手段，逐渐受到广泛关注和应用。本文首先介绍了燃煤电厂燃料掺烧技术的基本概念和应用背景，然后详细分析了掺烧技术的实践应用情况，包括掺烧方式、掺烧比例以及掺烧过程中的关键问题。接着，探讨了掺烧技术对锅炉效率、排放控制以及经济效益的影响，并提出了优化掺烧技术的建议。最后，总结了燃煤电厂燃料掺烧技术的研究现状和发展趋势，为电厂的可持续发展提供了理论支持和实践指导。

简介：摘要：本装置属于卷烟生产设备技术领域，具体涉及一种带式输送机构均料装置，包括安装于带式输送机的末端、且位于筛分振槽上方的机头罩，机头罩内设有第一导料板和第二导料板，第一导料板从上到下向远离带式输送机的方向倾斜，第二导料板从上到下向靠近带式输送机的方向倾斜，两个导料板之间、在筛分振槽的长度方向上留有空隙。其目的是:通过第一导料板、第二导料板和空隙的设置，使得带式输送机上的烟丝，在进入筛分振槽之前，被第一导料板和第二导料板进行分流，分别经第一导料板、空隙和第二导料板掉落在筛分振槽的不同位置，避免烟丝堆积在筛分振槽的中间位置，进而避免各掺配物料不能充分混合，掺混均匀性低下的问题。

简介：摘要近年来，循环流化床锅炉煤泥掺烧问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了煤泥掺烧方式，以及煤泥掺烧对锅炉整体性能影响，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就煤泥掺烧效果展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。

简介：摘要目前，越来越多的电厂逐渐采用混煤掺烧的途径，以解决日益紧张的煤炭资源及煤炭价格高涨带来的储煤不足、发电受限、发电严重亏损等问题。本文阐述了配煤掺烧的概念及其方法，并分析了燃煤机组科学配煤的全过程协同管控。