简介：针对水煤浆气化装置运行中遇到的高压煤浆泵软管破裂、锁渣阀内漏、系统结垢、灰水换热器堵塞、开工抽引消音器堵塞和闪蒸系统角阀下堵板磨损等问题进行了分析探讨，提出了处理措施，在工业运行中取得了较好的效果，以供同行业参考。

简介：水煤浆是煤与水的非均相液固悬浮液，属于典型的非牛顿流体，它既保持了煤炭中原有的物理特性，比如发热量，灰熔点、灰分、水分、挥发分、硫分等，又具有像流体的一些特性，比如浓度、黏度、粒度以及磨蚀性、稳定性等。此外，水煤浆作为煤流体燃料，必须具有易输送、存储及燃烧特性。水煤浆加压气化工艺的开发成功，大大扩展了水煤浆技术的应用技术。为了适应气化的要求，水煤浆应具有以下特征，较高的浓度，适宜的进料粒度分布，良好的流变性，较好的稳定性等等。

简介：阐述了多单元造气工段利用热管技术实现煤气与软水、蒸汽换热的可行性及具体方法，论述了热管换热技术在造气工段用煤气显热为软水、蒸汽加热所取得显著效益，及使用热管换热技术时设备及操作方面应注意的问题。

简介：多喷嘴对置式煤气化技术提出多喷嘴对置式煤气化技术的出发点是开发高效大型化的煤气化技术。根据对现代煤化工发展趋势的分析，开发单炉日处理能力在千吨煤以上的煤气化装置是未来煤气化技术发展的一个主流方向，结合现代煤化工单系列、大型化以及煤基多联产的要求。最为理想的规模为单炉日处理2000-3000t煤的气化炉。

简介：简单介绍粉煤气化原理及工艺特点，从设备和工艺操作两方面着重探讨如何降低煤气中粉尘含量和CH4含量，以达到优化操作的目的。

简介：用φ2m和φ3m系列煤气炉，以腐植酸钠煤棒为原料来生产半水煤气时，其制气工艺方案及工艺优化调节上存在着较大的选择范围。从提高煤气炉综合能效的角度出发，“强风短吹，低压制气”是一个较理想的工艺方案。此工艺方案应建立在两大基础上，一是造气四大系统（吹风气回收系统、煤气系统、蒸汽系统、空气系统）及造气炉内等硬件的合理配置；二是选择合适的煤气炉循环工作时间。在工艺优化调节上主要是协调好五个方面的关系：（1）煤气炉循环工作时间内各阶段时间合理分配关系；（2）吹风和制气阶段的放热与吸热的关系；（3）制气阶段内上吹与下吹热量分配的关系；（4）煤气炉“三区”与气化剂流量分布的关系；

简介：本文介绍了为适应宁夏的煤质特点，对造气工艺进行调整和设备进行改造，达到了节能降耗的目的．

简介：

简介：介绍腐植酸钠型煤制作的基本原理，分析影响煤球质量的主要因素以及优化改造措施和实际运行情况。

简介：经过20多年的研究与开发，华东理工大学已开发成功拥有自主知识产权的水煤浆和粉煤气化技术，打破了国外技术在此领域的垄断。本文介绍了已进入工业生产的技术成熟的多喷嘴对置式水煤浆气化技术和即将进入工业运行的粉煤气化技术，分析了该煤气化的技术特点、流程配置、工业推广和技术优化等方面等新进展。

简介：近年来，国内很多科研单位气化型煤技术进行了研究，并取得可喜进展。但总的来讲，在产品质量、生产工艺和生产设备三方面都存在着一定的问题。这些问题与型煤生产线的工艺方案确定和设计有着紧密联系。在本文中，作者就型煤生产合理工艺及优化设计中涉及的如下主要问题进行了探讨：（1）物料混合的均匀性；（2）物料计量的准确性；（3）水分的稳定性；（4）增大成型物料的堆密度；（5）成型后处理方式的合理性；（6）型煤生产工艺的动态平衡；（7）吨型煤投资白合理控制。

简介：

简介：1背景多年来，采用固定层煤气发生炉生产原料气的企业，大多以山西优质块煤为原料，但随着煤炭资源的日趋紧张，化肥生产能力的扩大，山西优质块煤供应严重不足，导致煤炭价格居高不下，再加上受金融危机的影响，化工产品价格继续低迷，使得多数化肥企业纷纷改用价格较低的地方煤和小粒煤，在这一背景下，

简介：煤气发生炉为合成氨生产中的龙头设备，地水煤气的产量以及产煤的利用率都集中体现在煤气发生炉内，本文通过过热量衡算分析了找三煤气发生炉工艺操作上的特点。

简介：当前，煤头氮肥厂家都在寻求降低煤耗和稳定生产的有效途径，以应对能源危机的挑战。在以煤为原料，常压固定层间歇式气化工艺的过程中，选择适宜的工作循环周期及其备阶段循环时间百分比，能够促使煤气发生炉气化层温度谷、峰值波动不大，气化层位置及其厚度适宜，从而提高了煤气发生炉总体气化效率，真正地不失为一项有效的节能措施。

简介：本文对吹风气余热回收的流程选择、燃烧炉和余热锅炉的选型、引风机的设置、积灰原因分析和吹灰器的设置等问题进行了探讨。

简介：本文简述了煤炭的活性测定仪的型号以及煤炭活性测定的方法、步骤及其煤炭活性测定的意义，并指出煤炭活性测定及其煤炭活性对煤气发生炉生产能力及消耗指标的影响，并为优化发生炉的工艺操作提供数据支撑。

简介：

简介：通过多种措施优化了造气工艺，提高了煤气炉运行周期，煤气炉装置水平得到充分的发挥，吨氨耗煤〈1．093t，吨氨耗蒸汽〈1．8t，灰渣残碳低于12％，各项指标进入全国先进行列。

简介：